****

寶馬專線（****）外圈質量提升

1、有關設計、設備制造、施工安裝及交工驗收標準應優先采用中國國家標準、****制造廠現行的有效標準。

2、壓力容器、安全、消防、環保等國家強制性的標準按現行的中國國家標準執行。

3、設備設計中所選用的中國國內材料、標準配套件，其性能應完全符合設計中的各項要求。

4、對各單體設備及其附屬設備的選擇、設計和制造應滿足所有的特殊要求，并且要易于安裝、操作和維護。

GBJ236—82 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

GB/T1031—1995 《表面粗糙參數及其數值》，參照ISO468—198《表面粗糙度、參數及其數值和給定要求的通則》

GB50054—95 低壓配電設計規范

GB50055—93 通用用電設備配電設計規范

GB50168—92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范

GB50169—92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范

GB50171—92 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范

GB50150—91 電氣裝置安裝工程電氣設備及交接試驗標準

GB50254—96 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范

GB50255—96 電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范

GB50258—96 電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規范

GB7251—97 低壓成套開關設備和控制設備

GB13955—92 漏電保護器安裝和運行

GB4208—93 外殼防護等級（IP代碼）

GB4728—85 電氣圖用圖形符號

GB5465.2—85 電氣設備用圖形符號

JB5860—1991 繼電器及繼電保護裝置、額定參數

GB50034—92 工業企業照明設計標準

GB50058—92 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB50217—94 電力工程電纜設計規范

機械密封與密封裝置標準匯編1997年

滑動軸承標準匯編1997年

彈簧標準匯編

液壓氣動標準匯編1997年（上、下）

機電產品包裝標準（上、中、下）

減速機標準匯編

機械工業標準.滾動軸承卷（上、下）

機械工業標準.緊固件產品（上、下）

機械產品質量與檢驗標準手冊

焊接標準匯編1996年

中國強制性標準（機械卷.環保卷）

（注：以上標準如有作廢，作廢標準按最新版本執行）

所有單體設備及必要的輔助設備的選擇，設計和制造應滿足所有特定的要求，達到系統設備的完整性。這些單體設備及必要的輔助設備應易于安裝、操作和維護。

****擬定寶馬專線（****）外圈質量提升項目。此項目準備采用工程總承包（包括設計、制造、采購、運輸、安裝、調試的形式建設）。

本方案中采用機器人抓工件方式，完成F54/F55等同類產品的工件去毛刺。共配置一套雙工位****工作站，配置前后端銜接機構（包含必要的上下料零件翻轉），滿足現場自動線并線需求。

其中工件如下圖所示：

去毛刺位置如下圖（工件精加工后外輪廓上側）：

去毛刺品質認定要求（需滿足圖紙要求，詳見附件）：

1、毛刺加工完成部位表面必須連貫一致，不得殘留，凹陷，飛邊，劃傷。

2、去毛刺輪廓部位倒角范圍0.3±0.2mm，角度45°±15°。

3、****加工部位以外其他部位，包括劃痕，碰傷，凹陷。

4、需對加工完成的產品進行清洗+吹氣，避免鐵屑沾染影響后序加工，同時

不允許零件在滴水狀態下送入后續傳送帶。

主要作業流程及要求

1）流程說明：

****工作站描述

3.2.2.1 整體介紹：****工作站主要有機器人系統、前端桁架進料系統（含工件抓取翻轉機構）、二次定位導正系統、下料輸送帶機構、水清洗裝置、控制系統、去毛刺浮動工具和一體鈑金結構防護房等部分組成。

a.工作站需滿足以下通用技術要求：

1）自動上下料，由桁架抓取前****工作站（具體桁架尺寸結構后續需現場實地測繪，具體實現結構后續需會簽確認），由機器人放料到出料輸送帶接自動線后端（需固定點位，以便后續工序進行工件抓取）；

2）去毛刺過程，不得使工件產生夾傷、劃傷、磕碰等外形缺陷；

3）去毛****加工部位的尺寸精度；

4）單件加工節拍≤32秒（包含上下料時間），在雙工位作業即兩臺機器人同時獨立加工形式下，滿足32秒以內出兩件毛刺完成品；

5）具備鐵屑收集及存儲裝置，工作站工作范圍內不得有鐵屑飛溢；

6）有二次精準定位；

7）定位裝具和工件耗材更換具備快速裝置，單機換模時間≤15分鐘；

8）外圈來料方向為：大端面朝上；

9）外圈出料方向為：大端面朝下；

10）需滿足單個零件重量≤5kg的零件抓取

b.工作站需滿足以下設備要求：

1）設備要求具備可靠的安全性能(包括但不僅限于漏電保護裝置、

機器人過載保護),工作站整體集成鈑金結構。

2）人機控制面板為機體嵌入式（非吊臂），面板上要設置裝置指示燈，對設備運行狀態、異常報警進行對應的指示，并設有報警解除按鈕；

3）電氣元件路線布置要合理、安全、易于維修；

4）設備中所有的備件（標準件）均要采用國標或者通用標準的標準件；

5）設備要具備計數功能（單班加工數和設備總加工數）；

6）設備要有耗材使用壽命統計功能：

7）工作站配備叉車孔和腳輪腳杯便于周轉。

8）設備的控制器配置數據輸出用以太網（RJ45），可輸出數據。設備控制器支持的通訊協議有Modbus，TCP/IP、OPC標準化協議。

9）水清洗裝置包含水洗和吹氣功能，沖完工件不會滴水。清洗箱內鐵屑清洗頻率＜1周，水箱含過濾壓力檢測功能，能夠主動通知工人進行補水和排屑操作。（詳細請看方案說明）。

10）去毛刺設備程序含正常加工程序和非加工跳過程序，人工通過人機界面設定（若工裝不通用，也需包含1套抓取工裝）。

3.2.2.2 安全系統分析：當機器人上下料運行時，安全門要求在閉合狀態，安全感應器同時進行工作，工作范圍內，防護門進行安全防護，當機器人及其他自動設備作業期間出現異常時，工作站內設備將自動停止工作，并發出警報，等待人工啟動。工作站設有安全門、安全檢測等保護措施，以避免操作人員誤入運行現場。

3.2.2.3設備布局尺寸如下圖所示：（最終布局以實際現場需求為準）

3.2.3 各部件說明

1) 進料桁架機構（已后續實地測繪、會簽為主，長度預估5-6m）

2) 機器人抓手

3) 出料下料平臺（尾端產品需增加固定點位，以便后續抓取）

4）去毛刺工具

5）水循環過濾清洗裝置

6）清洗搬運桁架機械手

7）抽檢機構

8）產品節拍工藝分析說明

9****工作站和安全防護

整個設備由鈑金結構房進行保護，防止非操作人員進入工作區域，造成物理傷害。并設置有安全調試窗和安全門鎖，方便操作人員對設備的維護及操作。安全門上有獨立的安全檢測開關，當操作人員打開工作區域時，在自動運行情況下自動停機。

10）隨機配置2套工裝，若能通用，則F54/F55共用一套，另一套預留，需考慮快速換模設計。

3.3.1動力源

以上設備總電力由用戶按要求接到系統承包商指定位置。工作氣壓不低于0.4 Mpa，進氣管徑為12mm，且氣壓輸出由甲方按要求接到乙方指定位置。

若實際狀況不滿足，賣方自配干燥過濾及增壓穩壓裝置）

3.3.2工作環境

1）周邊溫度：-5℃-50℃（當環境溫度低于0°C時，應該空運轉5分鐘后，才能帶載工作）；

2）其他：設備安裝的場合無爆炸性的氣體存在。

3.3.3安全對策

1）工作范圍內，禁止操作者進入，禁止操作者和可動設備在共同作業地域內同時工作。

2）進入安全作業區作業的人員必須進行安全培訓，系統各操作的控制器設置在安全區以外。

3）機器人的自動啟動，再啟動和手動操作時，必須確認必要的操作條件。

4）系統設啟動、停止、急停和復位按鈕，并裝有與動作相關聯的燈光指示，生產線較長區域中間設置急停，復位按鍵等。

5）壓縮空氣管道內的壓力較高，管道等處拆卸時應事先將其內的壓力釋放。

6）其他的安全條件必須滿足國家法律的有關規定。

7）其他的安全****公司的有關企業安全規定。

3.3.4設計條件

1）設備安裝的場所必須沒有引火性和助燃性的材料和溶劑等危險物。

2）設備安裝的場所必須具備必要的負重條件。

3）乙方向甲方提出的各種用于設計的必要技術圖紙和用戶的各種對實際的要求必須在指定的時間得到滿足，在設計完成前未及時得到信息而造成的各種未及預計所發生的設計變更會要求費用增加。

4）設備搬入現場的路徑必須在事前得到甲方的確認。

5）甲方須完成初級電源和氣源的現場連接。

6）乙方設計完畢后，甲方須對圖紙進行確認，在得到甲方的最終確認后，乙方可將其投入生產。如果因為甲方圖紙確認時間拖延，交貨時間將按此順延。

7）其他未提及事宜按照國標及供應商設計標準執行。

l 電控主要設備品牌

l 機械主要設備型號及供應商

以上僅供參考，設備具體要求請與使用企業技術交流。
招標時間報名截止時間為2024年3月23日;具體根據用戶項目進度時間要求開展。
五、招標地點：浙****公司會議室
六、聯系方式：
1、洪蓉： 0571-****0995 錢潮供應鏈設備部
郵箱：****@163.com