四川凱力威科技股份有限公司2023年度通用小型電機、減速機供應商遴選二次公告

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四川凱力威科技股份有限公司2023年度通用小型電機、減速機供應商遴選二次公告

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2023年10月23日

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電機減速機

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**凱****公司2023年度通用小型電機、減速機供應商遴選二次公告

發布時間：2023-10-23 16:55:10

項目名稱項目編號采購方式招采類型招標文件獲取開始時間招標文件獲取截止時間

凱**公司2023年度通用小型電機、減速機供應商遴選二次公告	****
公開招標	貨物
2023-10-23 09:00:00	2023-11-06 17:00:00

**凱****公司2023年度通用小型電機、減速機供應商遴選二次公告

項目編號：****

為充分發揮和利用社會**，拓寬采購渠道，根據《中華人民**國招標投標法》、和國家其他相關法律、法規的規定，以及**省、****集團對物資采購等招標投標活動的要求，我公司決定對雜品供應商進行公開遴選，歡迎符合條件的供應商報名申請參與，相關要求如下：

一、項目名稱：

2023年度通用小型電機、減速機供應商遴選

二、遴選目的：

通過公開遴選，評審出符合要求的合格供應商。

三、申請人條件要求：

1、具有獨立承擔民事責任的能力；

2、具有有效的企業營業執照副本復印件；

3、經營范圍需涵蓋擬提供的產品或服務（證照表述與類別要求有文字差異的，以遴選人現場判斷為準）；

4、具有制造或銷售擬提供的產品或服務經驗（提供近一年內（2022年9月-2023年8月）的合同及對應發票三個）。

5、具有良好的經營記錄，在近一年（2022年9月-2023年8月）的經營活動中沒有重大違法記錄，****銀行資信和商業信譽，沒有處于被責令停業或破產狀態，且資產未被重組、接管和凍結，未被列入經營異常、列入嚴重違法失信名單（黑名單）(提供承諾書、《信用中國》企業信用信息報告或《國家信用信息公示系統》行政處罰信息、列入經營異常名錄信息截圖）；

6、****公司付款方式：電匯和承兌各50%、貨到驗收合格開票掛賬后滾動付款，含稅含運費，質保期1年。（提供承諾書）。

四、技術要求

通用小型電機、減速機產品應按照一下相關技術標準規范要求提供：

（一）、小型電機應按照一下相關技術標準規范要求提供：

序號	標準代號	標準名稱
1	B/T5171.1—2014	小功率電動機
2	GB/T2900.25-2008	電工術語旋轉電機
3	GB755-2008	旋轉電機定額和性能
4	CNCA01C-20013-2001	電氣電子產品強制性認證實施規則小功率電動機
5	GB12350-2009	電動機的安全要求
6	GB10069.3-2008	旋轉電機噪聲測定方法及限值第3部分:噪聲限值
7	JB/T10391-2008	Y系列（IP44）三相異步電動機技術條件（機座號80～355）
8	JB/T6316-2006	Z4系列直流電動機技術條件(機座號100~450)

1、當電源電壓（如為交流電源時，頻率為額定）與額定值的偏差不超過±5％時，電動機應能連續運行，其輸出轉矩仍應能維持額定值。

2、當電壓與額定值發生上述偏差時，電動機性能允許與標準的規定不同，溫升限值允許超過表1的規定。超過的數值應在各類型的電動機的標準中規定。但在電壓偏差達上述極限而電動機作連續運行時，溫升限值超過的最大允許值為10K。

3、電壓和頻率同時發生偏差（兩者偏差分別不超過±5％和±2％）。若兩者偏差都是正值，兩者之和不超過7％，若兩者偏差都是負值或分別為正、負值，兩者絕對值之和不超過5％時，交流電動機輸出轉矩仍應能維持額定值而連續運行。

4、電動機能效的國際標準

	IEC60034—30	美國	歐洲	中國GB18613 -2020
超超高效率	(IE4)	—	—	—
超高效率	IE3	NEMAPremium	—	1級
高效率	IE2	EPAct	Eff1	2級
標準效率	IE1	—	Eff2	3級
低于標準效率			Eff3

5、外殼防護等級

外殼防護主要是防止人體觸電或接近殼內帶電部分或轉動部分、防止固體異物進入和防止由于進水、油等而引起有害影響，符合GB/T4942.1及IEC60034-5規定。防護形式的代號及含義如下表：

代號	含義	第一位數字	含義	第一位數字	含義
IP	國際防護形式	2	防大于12mm固體（如手指等）	1	防垂直滴水
		2	防大于12mm固體（如手指等）	3	防淋水
		4	防大于1mm固體	4	防濺水
		4	防大于1mm固體	5	防噴水
		5	防塵	6	防海浪

6、絕緣電阻符合GB/T755和IEC60034-1的規定，選擇規定參照下表：

電動機額定電壓UN

兆歐表電壓值

UN≤36

36＜UN≤500

250

500

7、外觀——要求各種標志應能保證在電動機的整個使用期內不易磨損。

8、銘牌—每臺電動機必須在機身明顯位置上牢****制造廠表明電機額定數據及其他必要事項的銘牌。制造銘牌的材料及刻劃方法應能保證其字跡在電動機的整個使用期內不易磨滅。

9、接地標志——對設有接地裝置的電動機，應在接地裝置的附近設有指示接地的標志，此標志在電動機使用期內不會脫落。

10、繞組出線端標志——繞組出線端標志應按GB/Tl971的規定刻在出線端或用標號片標明并同時刻在接線板上，但不得單獨懸掛標號片，標志刻印方法可用打印，在型塑品上壓出或其他有效的方法。專用電動機允許以出線顏色代替線端標志。

11、特殊標志——對于特殊電動機（如防爆電動機），應按有關標準的規定加上特殊標志。

12、電動機應能在其額定和可能的負載下運行，能在多速狀態下運轉的電動機應能在最低、中間和最高轉速下施加額定負載運行，在此過程中，電動機的各部位不應達到過高的溫度，具體溫度見下表：

部件	溫升/K
不與繞組接觸的內部布線和外部布線、包括電源軟線的橡膠或聚氯乙烯絕緣:
——不帶額定溫度	50
——帶額定溫度（T）	T-25
電容器的外表面h：
——帶最高工作溫度標志（T）的：	T-25
——不帶最高工作溫度標志的：	T-25
用于無線電和電視干擾抑制的小型陶瓷電容器	50
符合IEC60384-14電容器	50
其他電容器	20

13、電動機必須具有良好的絕緣性能，應按照GB12350《小功率電動機的安全要求》，溫升極限符合GB/T755和IEC60034-1的規定。

14、電動機噪聲的測定按GB/Tl0069.1的有關規定進行。

15、鐵殼或鋁殼結構的異步電動機在空載時的振動限值應符合下表的規定

電機類型	振動速度有效值mm/s
三相異步電動機	1．8
單相異步電動機	2．8

16、應明確電動機的修理、更換、退貨（簡稱為三包）的方式。

17、對軸伸上有鍵槽的電動機，交貨時應配有符合各類電動機標準規定的鍵。

18、交貨時應配有的其他附件和易損可換零配件應在各類電動機標準中規定。

19、電動機應附有產品合格證和使用維護說明書。如果是成批的定向供貨則可以用雙方約定的方式體現出說明書的全部內容，但每箱產品至少需要一份說明書。產品說明書上應標明所有可能的危險情況和故障處理情況，以避免造**全事故。

（二）、減速機應按照一下相關技術標準規范要求提供：

標準號	中文名
GB/T11365-1989	錐齒輪和準雙曲面齒輪精度
GB/T12369-1990	直齒及斜齒錐齒輪基本齒廓
GB/T10087-1988	圓柱蝸桿基本齒廓
GB/T10088-1988	圓柱蝸桿模數和直徑
GB/T10089-1988	圓柱蝸桿、蝸輪精度
GB/T10090-1988	圓柱齒輪減速器基本參數
GB/T12371-1990	錐齒輪圖樣上應注明的尺寸數據
GB/T10095.1-2001	漸開線圓柱齒輪精度第1部分:輪齒同側齒面偏差的定義和允許值
GB/T10095.2-2001	漸開線圓柱齒輪精度第2部分:徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值
GB/T10096-1988	齒條精度
GB/T10225-1988	小模數錐齒輪精度
GB/T12760-1991	圓柱蝸桿,蝸輪圖樣上應注明的尺寸數據
GB/T1356-2001	通用機械和重型機械用圓柱齒輪標準基本齒條齒廓
GB/T1357-1987	漸開線圓柱齒輪模數
GB/T10226-1988	小模數圓柱蝸桿基本齒廓
GB/T10227-1988	小模數圓柱蝸桿、蝸輪精度
GB/T1357-2008	通用機械和重型機械用圓柱齒輪模數
GB/T13924-1992	漸開線圓柱齒輪精度檢驗規范
GB/T13672-1992	齒輪膠合承載能力試驗方法
GB/T14229-1993	齒輪接觸疲勞強度試驗方法
GB/T14230-1993	齒輪彎曲疲勞強度試驗方法
GB/T13924-2008	漸開線圓柱齒輪精度檢驗細則
GB/T14231-1993	齒輪裝置效率測定方法
GB/T16445-1996	平面二次包絡環面蝸桿傳動精度
GB/T16446-1996	平面二次包絡環面蝸桿減速器技術條件
GB/T15753-1995	圓弧圓柱齒輪精度
GB/T16848-1997	直廓環面蝸桿、蝸輪精度
GB/T1840-1989	圓弧圓柱齒輪模數
GB/T2362-1990	小模數漸開線圓柱齒輪基本齒廓
GB/T2363-1990	小模數漸開線圓柱齒輪精度
GB/T19406-2003	漸開線直齒和斜齒圓柱齒輪承載能力計算方法工業齒輪應用
GB/T3480.5-2008	直齒輪和斜齒輪承載能力計算第5部分:材料的強度和質量
GB/T4133-1984	莫氏圓錐的強制傳動型式及尺寸
GB/T6404.2-2005	齒輪裝置的驗收規范第2部分:驗收試驗中齒輪裝置機械振動的測定
GB/T6404-1986	齒輪裝置噪聲聲功率級測定方法
GB/T6443-1986	漸開線圓柱齒輪圖樣上應注明的尺寸數據
GB/T3480-1997	漸開線圓柱齒輪承載能力計算方法
GB/T8539-2000	齒輪材料及熱處理質量檢驗的一般規定
GB/Z18620.1-2002	圓柱齒輪檢驗實施規范第1部分:輪齒同側齒面的檢驗
GB/Z18620.2-2002	圓柱齒輪檢驗實施規范第2部分:徑向綜合偏差、徑向跳動、齒厚和側隙的檢驗
GB/Z18620.3-2002	圓柱齒輪檢驗實施規范第3部分:齒輪坯、軸中心距和軸線平行度
GB/Z18620.4-2002	圓柱齒輪檢驗實施規范第4部分:表面結構和輪齒接觸斑點的檢驗
GB/Z19414-2003	工業用閉式齒輪傳動裝置
GB/Z6413.1-2003	圓柱齒輪、錐齒輪和準雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法第1部分:閃溫法
GB/Z6413.2-2003	圓柱齒輪、錐齒輪和準雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法第2部分:積分溫度法
GB/T10095.1-2008	圓柱齒輪精度制第1部分:輪齒同側齒面偏差的定義和允許值
GB/T8542-1987	透平齒輪傳動裝置技術條件
GB/T8543-1987	驗收試驗中齒輪裝置機械振動的測定
GB/Z18620.1-2008	圓柱齒輪檢驗實施規范第1部分:輪齒同側齒面的檢驗
GB/Z18620.2-2008	圓柱齒輪檢驗實施規范第2部分:徑向綜合偏差、徑向跳動、齒厚和側隙的檢驗
GB/Z18620.3-2008	圓柱齒輪檢驗實施規范第3部分:齒輪坯、軸中心距和軸線平行度的檢驗
GB/Z18620.4-2008	圓柱齒輪檢驗實施規范第4部分:表面結構和輪齒接觸斑點的檢驗
GB/T10095.2-2008	圓柱齒輪精度制第2部分:徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值
JB/T7935-1999	圓弧圓柱蝸桿減速器
JB/T7936-1999	直廓環面蝸桿減速器
JB/T8830-2001	高速漸開線圓柱齒輪和類似要求齒輪承載能力計算方法
JB/T8831-2001	工業閉式齒輪的潤滑油選用方法
JB/T8853-2001	圓柱齒輪減速器
JB/T9050.3-1999	圓柱齒輪減速器加載試驗方法
JB/T9051-1999	平面包絡環面蝸桿減速器
JB/T10419-2005	擺線針輪行星傳動擺線齒輪和針輪精度
JB/T9050.1-1999	圓柱齒輪減速器通用技術條件
JB/T9050.4-2006	圓柱齒輪減速器第4部分:基本參數
YB/T090-1996(2009)	蝸桿減速器性能檢驗方法
JB/T10816-2007	起重機用底座式硬齒面減速器
JB/T10817-2007	起重機用三支點硬齒面減速器
JB/T7337-2010	軸裝式減速器
ANSI/AGMA1003-2007	細距正齒輪和斜齒輪傳動裝置的齒輪齒比例
ANSI/AGMA1006-A-1997	塑料齒輪的齒輪齒比例
ANSI/AGMA1102-2003	齒輪滾刀的公差規范
ANSI/AGMA1104-2009	插齒刀公差規格規范
ANSI/AGMA1106-A-1997	塑料齒輪的齒輪齒比例(公制版)
ANSI/AGMA2001-D-2004	漸開線正齒輪齒和斜齒輪螺旋齒的基本額定因子和計算方法
ANSI/AGMA2002-B-1988	齒厚度規范和測量
ANSI/AGMA2003-2010	直齒傘齒輪齒,弧齒傘齒輪齒,螺旋傘齒輪齒的耐點蝕性和彎曲強度的評定
ANSI/AGMA2009-B-2001	錐形齒輪分類、公差和測量方法
ANSI/AGMA2010-A94-1994	測量儀校準.第1部分:漸開線測量
ANSI/AGMA2011-A-1998	圓柱形渦輪傳動裝置公差和檢驗方法
ANSI/AGMA2015-1-A-2002	精度分類系統.圓柱形齒輪的切向測量法
ANSI/AGMA2101-D-2004	漸開線正齒輪齒和斜齒輪螺旋齒的基本額定因數和計算方法
ANSI/AGMA6000-B-1996	齒輪裝置線性振動的測量規范
ANSI/AGMA6011-2003	高速螺旋齒輪元件規范
ANSI/AGMA6022-C-1993	圓柱形渦輪傳動裝置的設計手冊
ANSI/AGMA6025-A-1998	封閉螺旋、人字和螺旋傘齒輪傳動裝置的聲音
ANSI/AGMA6025-D-1998	封閉斜齒輪,人字形齒輪和螺旋形傘齒輪傳動裝置的聲量
ANSI/AGMA6034-B-1992	封閉的圓柱形渦輪減速器和齒輪電動機的操作規程
ANSI/AGMA6035-2002	工業球面蝸桿傳動機構的設計、額定功率和用途
ANSI/AGMAISO6336-6-A-2008	直齒輪和斜齒輪承載能力的計算.第6部分:變化負荷下工作壽命計算
NFE23-007-2-1997	圓柱齒輪.ISO準確度體系.第2部分:與復合徑向偏離和徑向跳動量相關的偏差定義和允許值
NFE23-021-2001	正齒輪和斜齒輪的負載能力計算.高速齒輪和有類似要求齒輪的應用
NFE23-030-2-2006	正齒輪和斜齒輪承載能力的計算.第2部分:齒輪表面耐用性能的計算（蝕損斑）
NFE23-030-3-2006	正齒輪和斜齒輪承載能力的計算.第3部分:輪齒彎曲強度的計算
NFE23-038-2004	齒輪.磨機、烘干爐、干燥機和冷卻器用矢輪的供貨商設施處的檢查規范
DIN3962-1-1978	圓柱齒輪嚙合公差.專用參數偏移公差
DIN3962-2-1978	圓柱齒輪嚙合公差.齒面線偏移公差
DIN3962-3-1978	圓柱齒輪嚙合公差；齒距偏移公差
DIN3963-1978	圓柱齒輪嚙合公差；操作偏移公差
DIN3965-4-1986	傘齒輪嚙合公差.第4部分:軸線夾角誤差及軸線交叉點偏差用公差
DIN58405-2-1972	精密機械用正齒輪傳動裝置.第2部分:傳動裝置配合選擇、公差、容差
DIN3970-2010	圓柱齒輪檢查用標準齒輪.齒輪毛坯和齒輪傳動
DIN58425-3-1980	精密機械的圓齒面齒輪.第3部分:機輪和傳動裝置的計算與設計
DIN3990-11-1989	圓柱齒輪承載能力的計算.工業傳動應用標準.詳細方法
DIN58425-4-1980	精密機械的圓齒面齒輪.第4部分:傳動輪和小齒輪的公差和允許偏差
DIN3990-21-1989	圓柱齒輪承載能力計算.快速齒輪和類似要求齒輪的應用標準
DIN3990-5-1987	圓柱齒輪承載能力計算.疲勞極限和材料質量
DIN3990-6-1994	圓柱齒輪負載能力計算.第6部分:工作強度計算
DIN3991-2-1988	非偏軸傘齒輪承載能力計算.抗蝕能力計算
DIN3991-3-1988	非偏軸傘齒輪承載能力計算.齒根載荷能力計算
DIN3991-4-1988	非偏軸傘齒輪承載能力計算.第4部分:磨損載荷計算
DIN867-1986	通用機械和重型機械的圓柱齒輪漸開線齒條的基準齒條齒廓
ISO/TR14521-2010	齒輪.蝸輪負載能力的計算
ANSI/AGMA2008-2011	錐齒輪的裝配
JB/T11099-2011	螺旋卸料離心機用差速器擺線針輪差速器
JB/T11100-2011	螺旋卸料離心機用差速器漸開線行星齒輪差速器
BSISOTR10064-2-1996	圓柱齒輪.檢驗實施標準.與徑向組合偏差,徑向跳動,齒厚和齒隙相關的檢驗
BSISOTR10064-1-1992	檢驗實施規程.齒輪齒對應面的檢驗
BS7676-2-1993	齒輪驗收法規.驗收試驗期間齒輪機構機械振動的測定
NFE23-030-5-2003	直齒輪和斜齒輪承載能力的計算.第5部分:材料的強度和質量
JISB1706-2-1999	一般和重型機械用直齒錐齒輪.第2部分:模數和齒距
JISB1755-1999	正齒輪和斜齒輪的負荷能力的計算.材料的強度和質量
JISB1603-1995	圓柱形漸開線花鍵.側面配合.概要、尺寸和檢驗
JISB1705-1973	傘齒輪的齒隙
JISB1702-3-2008	圓柱齒輪.精確性.第3部分:與齒輪齒側面的偏差和噴射模塑塑料齒輪的復合徑向偏差相關的定義和容許值
JISB1702-2-1998	圓柱齒輪.ISO精度體系.第2部分:徑向復合偏差和擺動信息相關的偏差定義和容許值
ISO/TR10064-6-2009	檢驗實施規程.第6部分:斜齒輪測量方法
ISO4468-2009	齒輪滾刀.精度要求
ISO/TR10064-4-1998	圓柱齒輪實用檢驗規則第4部分:表面結構和齒輪接觸斑點檢驗的建議
ISO/TR13593-1999	工業齒輪用封閉式齒輪裝置
ISO1328-2-1997	圓柱齒輪ISO準確度制第2部分:徑向偏差和不圓度誤差的定義及允許偏差值
ISO/TR10064-2-1996	圓柱齒輪實用檢驗規則第2部分:徑向偏差、橢圓度、齒厚和齒間隙的檢驗
ISO/TR13989-2-2000	圓柱齒輪、錐齒輪和雙曲線齒輪嚙合承載能力的計算第2部分:積分溫度法
ISO8579-2-1993	齒輪驗收規則第2部分:驗收試驗中齒輪裝置機械振動測定
ISO1328-1-1995	圓柱齒輪.精度制.第1部分:輪齒同側齒面偏差的定義和允許值

1、滾動軸承安裝時軸承內圈應緊貼軸肩，要求縫隙不得通過0.05mm厚的塞尺。

2、對游隙不可調整的軸承（如深溝球軸承），其軸向游隙為0.25~0.4mm；對游隙可調整的軸承軸向游隙數值參考減速機相關規定值。

圓錐滾子軸承的軸向游隙

軸承內徑d(mm)	圓錐滾子軸承允許軸向游隙范圍 (μm)						Ⅱ型軸承間允許的距離（大概值）
	接觸角α=100~150				α=250~300
	I型		Ⅱ型		Ⅱ型
	最小	最大	最小	最大	最小	最大
0＜d≤30	20	40	40	70	-	-	14d
30＜d≤50	40	70	50	100	20	40	12d
50＜d≤80	50	100	80	150	30	50	11d
80＜d≤120	800	150	120	200	40	70	10d
120＜d≤180	120	200	200	300	50	100	9d

3、齒輪（蝸輪）嚙合的齒側間隙，可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上，然后轉動齒輪而壓扁鉛絲，測量兩齒側被壓扁鉛絲厚度之和即為齒側的大小。

齒面接觸斑點：、、，參考減速機相關規定值。

圓柱齒輪齒面接觸斑點

接觸斑點	齒輪精度等級
接觸斑點	7級	8級	9級
沿齒高不小于（%）	45（35）	40（30）	30
沿齒長不小于（%）	60	50	40

注1.接觸斑點的分布位置應趨于齒高中部，齒頂和兩端部棱邊不允許接觸

2.括號內的數據用于軸向重合度大于0.8的斜齒輪。

圓錐齒輪齒面接觸斑點

蝸桿傳動接觸斑點接觸斑點	齒輪精度等級		接觸斑點
蝸桿傳動接觸斑點接觸斑點	6、7級	8、9級	接觸斑點
沿齒高方向(%）	55~75	40~70	沿齒高方向(%）
沿齒長方向(%）	50~70	35~65	沿齒長方向(%）

注：表中數值范圍用于齒面修形的齒輪，對齒面不齒面修形的齒輪，其接觸斑點大小應不小于表中的平均值。

蝸桿傳動接觸斑點

精度等級	接觸斑點面積的百分比（%）		接觸形狀	接觸位置
精度等級	沿齒高不于	沿齒長不于	接觸形狀	接觸位置
6	65	60	接觸斑點在齒高方向無斷缺，不允許成帶狀條紋	接觸斑點痕跡的分布位置趨近齒面中部，允許略偏于端。
7	55	50	不做要求	接觸斑點痕跡應偏于嚙出端，但不允許在齒頂和嚙入、嚙出端的棱邊接觸。