一、項目概況：****醫院危急重癥大樓建設項目增容配電設備（含安裝）采購項目包括清單范圍內(10kV進線柜起至0.4kV饋線柜止，****中心****中心配的10kV電纜及土建)全部供電設備（含輔材）的采購、安裝、調試、達到供電部門的送電要求并送電等。

二、采購清單及技術規格參數與要求

備注：

1、本清單中已列出主要設備材料，為滿足技術參數要求所需的其他輔助材料設備、設備吊裝、

土建埋管、大型機械設備臺班費等請在投標報價時考慮，本報價需包含所有設備和土建施工費用。

2、所有設備及土建報價均已包含安裝費用、稅費及運費。

三、技術要求

第一部分 干式變壓器

（一）一般資料

1、周圍空氣溫度

常年平均氣溫：21.50C；

極端最高氣溫：39.50C；

極端最低氣溫：-150C；

日溫差：250C；

2、海拔高度：小于1000米

3、環境濕度：年平均相對濕度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、當地地震基本烈度小于：7度區

5、環境污穢等級：Ⅱ級

（二）項目的一般要求

1、材質采用全銅，使用壽命不低于30年。

2、標準

GB 1094.1—2013 電力變壓器 第1部分：總則

GB 1094.2—2013 電力變壓器 第2部分：溫升

GB/T1094.3-2017 電力變壓器 第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間

GB/T1094.4-2005 電力變壓器 第4部分：電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊試驗導則

GB 1094.5—2008 電力變壓器 第5部分：承受短路的能力

GB/T 1094.10—2003 電力變壓器 第10部分：聲級測定

GB 1094.11-2007電力變壓器 第11部分：干式變壓器

GB-T10228-2015干式電力變壓器技術參數和要求

GB/T 16927.1—2011 高電壓試驗技術 第1部分：一般定義的試驗要求

GB/T 16927.2—2013 高電壓試驗技術 第2部分：測量系統

注：以上標準均應采用最新版本。如有最新版本替代上述版本，均以最新版本為準。

（三）結構要求

1、對帶防護外殼的變壓器門要求加裝機械鎖或電磁鎖，在變壓器帶電時不允許打開變壓器門，并裝有行程開關，在變壓器運行狀態下，強行開門跳主變壓器高壓側開關。變壓器和金屬件均有可靠接地，接地裝置有防銹鍍層，并有明顯標識，鐵心和全部金屬件均有防銹保護層。

2、變壓器殼體選用易于安裝、維護的鋁合金材料（或者其他優質非導磁材料），下有通風百葉或網孔，上有出風孔，外殼防護等級大于IP30。殼體設計應符合GB/T4208-2017/IEC605《外殼防護等級（IP代碼）》的要求。變壓器柜體高低壓兩側均可采用上部或下部進線方式，并在外殼進線部位預留進線口；對下部進線應配有電纜支架，用于固定進線電纜。需與高低壓柜的進線方式相一致。

3、鐵心結構及材質:鐵心為硅鋼片（包括卷鐵式及疊鐵式）。鐵心為優質冷軋、高導磁、晶粒取向硅鋼片，采用優質環氧樹脂密封。變壓器鐵心采用45°全斜接縫，心柱表面應噴涂絕緣漆，心柱采用絕緣帶綁扎及拉板結構。

4、所有的變壓器應便于拆卸、檢查和安裝。所有的設備都應有相位、吊裝部位、中心線、連接部位、接地部位等標記，以便簡化現場的安裝工作。

5、要求檢查或更換的設備部件，應用螺栓與螺母固定，所有的螺栓和螺母應采取防銹措施。

6、設備應能安全地承受技術規范所規定的端子拉力。

7、用于設備上的套管、絕緣子應有足夠的機械及電氣強度。

8、設備中所使用的全部材料應說明指定的品位和等級。

9、焊接

9.1、焊接應不得發生虛焊、裂縫及其他任何缺陷。

9.2、由焊接相連的鋼板應精確地按尺寸要求切割，并靠壓力連續地將焊件的棱邊滾軋成合適的曲率半徑。切割鋼板和其他材料在進行焊接時不應產生任何彎曲。進行焊接的棱邊的尺寸和形狀應足以允許完全融熔和全部熔焊，而且鋼板的棱邊應嚴格地成型，以使之能適應于各種焊接條件。

9.3、導體連接采用磷銅焊，不應錫焊。

10、變壓器進出風方式為側下進風，側上及頂部回風，外殼在現場可拆卸拼裝；變壓器與低壓柜交界面必須垂直平整。

（四）主要技術參數要求

1、性能參數

2、性能要求

3、聲功率級

4、變壓器運行過程中，溫度控制裝置巡回顯示各相繞組的溫度值，顯示最熱一相繞組的溫度值，高溫報警，超溫跳閘，聲光警示，計算機接口。風機需有起、停，風機過載保護，并帶有儀表故障自檢、傳感器故障報警等功能。溫控線根據設計要求配置，變壓器排氣扇****變壓器廠家配套，當運行溫度大于等于130°C時高溫報警，大于等于150°C時超溫跳閘；簾式風機啟停信號根據運行溫度，當低于80°C時停止風機，大于等于100°C時開啟風機，外殼采用鋁合金材質。

5、具有良好的電氣及機械性能，具備抗突發短路能力強和耐雷電沖擊力高等特點，并符合GB 1094.5的試驗規定。

6、變壓器的壽命。變壓器在規定的工作條件和負荷條件下運行，并按照產品的說明書進行維護，變壓器的預期壽命應不小于30年。

7、線圈采用全銅導線繞制，玻璃纖維與環氧樹脂復合材料作絕緣，樹脂不加填料，薄絕緣結構，預埋樹脂散熱氣道，真空狀態浸漬式澆注，按特定的溫度曲線固化成型，繞組內外表面用預浸樹脂玻璃絲網覆蓋加強。環氧樹脂澆注的高壓繞組應一次成型，不得修補。

8、設備接線端子

8.1、設備應配備接線端子，其尺寸應滿足回路的額定電流及連接要求。

8.2、接線端子的接觸面應鍍錫，變壓器低壓出線要求配置銅質旋入式平板接線端子。

8.3、設備的接地端子應為螺栓式，適合于連接。接地連接線應為銅質，其截面應與可能流過的短路電流相適應。

9、油漆和防銹

9.1、所有外露的金屬部件，除了非磁性金屬外，均應噴塑。

9.2、所使用的底漆和面漆的材料與型號，****制造廠的標準。面漆應與底漆協調，對各種環境條件有良好的耐用性。

9.3、在戶外的端子板、螺栓、螺母和墊圈應采取防腐蝕措施，尤其應防止不同金屬之間的腐蝕，而且應防止水分進到螺紋中。

9.4、設備清潔。在制造過程中需保持設備內部清潔。

（五）試驗要求

1、型式試驗

應符合GB 1094、GB/T6451及GB 311的標準要求。

2、出廠試驗

2.1、繞組直流電阻互差：線間小于2％，相間小于4％（在引出線套管端部測量）。

2.2、電壓比誤差：主分接小于0.5％，其他分接小于1％。

2.3、絕緣電阻：用2500V絕緣電阻表，繞組大于或等于450MΩ。

2.4、局部放電測試（適用于干式變壓器）。

2.5、空載電流及空載損耗測試。

2.6、短路阻抗及負載損耗測試。

2.7、噪聲測試。

按GB 50150-2016《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》相關規定執行。

（六）技術資料提交

1、隨設備交付需提供的主要技術資料包括但不限于：產品合格證、產品說明書等。

2、隨變壓器裝箱的文件：

2.1、裝箱單

2.2、銘牌標志圖

2.3、裝配圖、控制原理圖、外形尺寸圖

2.4、產品合格證

2.5、產品說明書

（七）其他要求

1、包裝

變壓器須全新木質包裝，文字與標志應耐受天氣環境腐蝕，不因雨水沖刷而模糊不清，內容包括（不限于）：

1.1、制造單位名稱

1.2、收貨單位名稱與地址

1.3、產品名稱及型號

1.4、毛重和變壓器總重量

1.5、包裝箱外形尺寸

1.6、包裝箱儲運指示標志（其中“向上”、“防濕”、“小心輕放”、“由此起吊”等均應按GB/T191的規定）

2、運輸和存放

2.1、必須避免在運輸過程中受損，應可存放兩年。

2.2、如因措施不當，導致運輸過程中設備受損，投標人應負責修復或替換，費用自負。

第二部分：高壓開關柜部分

（一）一般資料

1、周圍空氣溫度

常年平均氣溫：21.50C

極端最高氣溫：39.50C

極端最低氣溫：-150C

日溫差：250C

2、海拔高度：小于1000米

3、環境濕度：

年平均相對濕度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、當地地震基本列度小于：7度區

5、環境污穢等級：Ⅱ級

（二）項目的一般要求

1、本項目所需高壓開關柜選擇技術標準相當于或優于10kV交流金屬鎧裝（中置）式開關柜（KYN28-12）。柜型為完全金屬鎧裝中置式空氣絕緣開關柜。設備必須對整柜電氣參數和性能做保證，并有五年以上成熟應用經驗，整柜壽命為20年以上。

2、在滿足電氣性能情況下，要求柜排列整齊。

3、標準

投標人所提供的開關柜應符合下列的國家標準以及目前國際上普遍執行的標準，并滿足技術規范和制造標準要求，開關柜及柜內設備均應通過技術鑒定和有關的試驗。

3.1國家標準

GB/T156-2017 《標準電壓》

GB/T1408-2006 《固定絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法》

GB/T3309-1989 《高壓開關設備常溫下的機械試驗》

GB/T3804-2017 《3.6kV～40.5kV高壓交流負荷開關》

GB/T7354-2018 《****技術局部放電測量》

GB/T11022-2020 《高壓交流開關設備和控制設備標準的共用技術要求》

GB16926-2009 《交流高壓負荷開關—熔斷器組合電器》

SD/T318-1989 《高壓開關柜閉鎖裝置技術條件》

DL/T402-2016 《交流高壓斷路器》

DL/T539-1993 《戶內交流高壓開關柜和元部件凝露及污穢試驗技術條件》

DL/T593-2016 《高壓開關設備和控制設備標準的共同技術要求》

DL/T404-2007 《3.6kV-40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備》

GB1984-2014 《高壓交流斷路器》

DL/T615-2013 《交流高壓斷路器參數選用導則》

DL/T538-2006 《高壓帶電顯示裝置》

3.2****委員會標準：

IEC 60298（1990）額定電壓1kV以上50kV及以下交流金屬封閉開關設備和控制設備

IEC 60694（2002）高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求

IEC 62271－100（2017）高壓開關設備和控制設備第100部分：交流斷路器

IEC61000-4-2 靜電放電抗干擾性試驗

IEC61000-4-3 射頻電磁場輻射抗擾性試驗

IEC61000-4-5 浪涌沖擊抗擾性試驗

IEC60068-2-30 濕熱耐受能力

IEC60068-2-1 低溫耐受能力

注：以上標準均應采用最新版本。如有最新版本替代上述版本，均以最新版本為準。

（三）鎧裝式交流金屬封閉開關柜技術要求

★1、10kV鎧裝式交流金屬封閉開關柜的結構應保證工作人員的安全，且便于運行、維護、檢查、監視、檢修和試驗，開****電器組件均必須為絕緣型產品。開關柜應有國家相關檢測部門的型式試驗報告，以及內部故障試驗報告，凝露試驗報告、局部放電試驗報告，提供以上相關報告的掃描件。

2、高壓鎧裝式交流金屬封閉開關柜應具備防止誤分、合斷路器，防止帶負荷推拉手車，防止接地開關合上時（或帶接地線）送電，防止帶電合接地開關（或掛接地線），防止誤入帶電隔室等五防功能。此外為提高操作安全性，斷路器室須配備可靠的機械閉鎖，使斷路器室門關閉后才能操作斷路器進出工作位置，斷路器只有回到試驗位置后才能打開斷路器室門，活門機構也必須有可靠的機械閉鎖裝置，使單人在斷路器室無法打開活門裝置，電纜室也必須相應配置可靠的機械閉鎖裝置，使只有當接地開關接地后才能打開電纜室門，只有當電纜室門關閉后接地開關才能分閘。

3、同型產品內額定值和結構相同的組件應能互換，互換率為100％。

4、斷路器為極柱固封式。

5、柜體

5.1柜體為中置式。

5.2鎧裝式交流金屬封閉開關柜柜體結構框架采用厚度2mm以上敷鋁鋅鋼板并提供防腐蝕試驗報告掃描件。螺栓、螺釘及螺帽均采用不銹鋼件，主母線及分支母線須采用壓花工藝，包裹熱縮套管。

5.3高壓開關柜主回路的一切組件均安裝在金屬外殼內，外殼的防護等級IP4X，斷路器室門打開時，防護等級為IP2X。

5.4開關柜的門板采用厚度為2mm、背板及側封板等采用厚度為2mm冷軋鋼板經鈍化處理后采用靜電噴涂和焙烤，表面抗沖擊且耐腐蝕。

5.5開關柜斷路器室、電纜室均設防潮用的加熱器，門上加密封圈并裝設壓力釋放裝置以便當開關柜產生內部故障電弧時釋放壓力和排放氣體，保證操作人員和開關柜的安全。

5.6各種手車采用螺桿搖動推進和退出。操作靈活輕便。手車的工作、試驗及隔離三種位置。

5.7斷路器隔室：后壁靜觸頭隔板應能隨手車的推進和退出而自動打開和關閉。斷路器關門時，手車同樣可操作、通過門上觀察窗可以觀察隔室內所處的位置，合、分閘顯示儲能狀況。

5.8電纜室：室內裝設避雷器，電流互感器，接地開關等，斷路器室與電纜室的水平隔板可移開，方便施工人員能正面進入柜內安裝和維護。柜配制開縫的可卸式不導磁金屬封板、變徑密封圈及電纜固定架及接地母線。

5.9繼電器儀表隔室：安裝繼電器、儀表，帶電監察指示器，控制線敷設線槽；小母線的安裝裝置及二次端子。

5.10母線室：開關柜母線室加隔板，母線以高強度的螺栓聯接，螺栓上下都配有碟形防松墊圈，母線連接頭處設有專用的絕緣罩，母線及分支線聯接處采用螺栓絕緣端帽。母線室不設支撐絕緣子，以減少污穢及表面閃絡等故障。

5.11所有開關柜應可實現關門操作（斷路器搖進，搖出，緊急分合閘，接地開關分合），以利于操作人員的安全及可靠性。

5.12配備帶電顯示裝置。

★6、高壓鎧裝式交流金屬封閉開關柜10kV高壓開關柜的技術參數表

10kV開關柜的技術參數表

7、高壓開關柜內的斷路器及其操動機構安裝必須牢固，操作時產生的振動不得影響柜上的儀表、繼電器等設備的正常工作。操作機構型式為彈簧操作機構,應能手動和電動儲能。應能就地和遠程操作。

8、高壓開關柜內安裝照明裝置。

9、斷路器的位置指示裝置應明顯，并能正確指示出它的分、合閘狀態。斷路器的安裝位置應便于檢修、檢查、預防性試驗和運行中的巡視。

10、互感器

10.1互感器應固定牢靠，且應采取隔離措施，****電器組件運行異常時，互感器仍應能正常工作。

10.2互感器的伏安特性、準確度級及額定負載均應能滿足設計繼電保護及儀表測量計量裝置的要求。

10.3電壓互感器必須有防止鐵磁諧振的措施，其高壓側應裝有防止內部故障的高壓熔斷器，熔斷器的開斷電流應與高壓開關柜銘牌參數相匹配，且便于熔斷后更換熔斷件。

10.4電流互感器的短時耐受電流及短路持續時間、峰值耐受電流均應滿足高壓開關柜銘牌的要求。

11、接地開關

11.1接地開關的分、合閘操作位置應明顯可見且帶有分合閘位置指示器。

11.2安裝于高壓開關柜中任何型式的接地開關，其關合短路電流的能力和短時耐受電流及短路持續時間均應與高壓開關柜的銘牌相匹配。

12、測量儀表、繼電保護、監控裝置及輔助回路

12.1測量儀表、繼電保護裝置及輔助回路中的微型空氣開關、端子以及其他輔助元件與高壓帶電部分應保持足夠的安全距離。

12.2開關柜按照設計圖紙要求配置多功能電力監控儀表。功能要求如下：

①可測量各回路電流、電壓、功率、有功電度、功率因數等參量測量

②大屏幕液晶顯示

③帶RS485通信接口，MODBUS通訊協議

④工作電源：交直兩用電源85~265Vac/80~300Vdc

⑤安裝方式：屏面安裝；建議開孔尺寸91.****.0mm

12.3測量儀表、繼電保護及監控裝置應有可靠的防振動措施，不致因高壓開關柜中斷路器等元件在正常操作及故障動作而影響它的正常工作及性能。

12.4互感器二次接線及輔助回路的連接，必須采用截面不小于1.5mm2的多股銅導線；布線時，應考慮避免其他組件故障對它的影響。

13、導體

★13.1高壓開關柜應附有主母線。主母線及分支母線采用帶圓角的銅母線，不會產生尖端放電；母線強度高，抗拉性能好，折彎處不會產生裂紋；含銅量≥99.9%（提供廠家材質分析報告掃描件）。所有母線，分支母線要求包覆優質熱縮套管，厚度必須滿足相應等級絕緣水平要求。

13.2高壓開關柜的主回路、各單元以及各組件之間的連接導體的截面，應比額定電流有10%的裕度。

13.3高壓開關柜中主回路的最小截面除應滿足銘牌規定的額定電流值外，還應能滿足銘牌規定的額定峰值耐受電流、額定短時耐受電流和額定短路持續時間的要求。

13.4母線橋需包裹優質熱縮套管，電流需滿足設計要求。

14、接地

14.1為保證維修工作人員和設備的安全，需接近或供接近的回路中所有部件都應事先接地，不包括從高壓開關柜分開后能觸及的可移開或可抽出的部件(斷路器)。

14.2接地回路所能承受的峰值耐受電流和短時耐受電流應與主回路相適應；專用接地導體應承受可能出現的最大短時耐受電流；接地匯流排以及與之連接的導體截面，應能承受銘牌額定短路開斷電流。

14.3高壓開關柜的金屬骨架及其****電器組件的金屬支架應有符合技術條件的接地，且與專門的接地導體連接牢固。

14.4凡能與主回路隔離的每一部件均應能接地。

14.5在正常情況下可抽出部件中應接地的金屬部件，在試驗、隔離位置或處于隔離斷口規定的條件（DL/T486），以及當輔助回****一中間位置時，均應保持良好的接地連接。

14.6所有額定值、結構相同的元件，應具有互換性。

15、銘牌

15.1高壓開關柜的銘牌，至少應包括以下內容：

① 制造廠名稱和商標

② 型號、名稱和出廠序號、出廠日期

③ 額定參數

④ 設計等級和防護等級

15.2高壓鎧裝式交流金屬封閉開****電器組件，如斷路器、負荷開關、接觸器、其操作機構、互感器、高壓熔斷器、套管等均應具有耐久而清晰的銘牌。在正常運行中，各組件的銘牌應便于識別；若裝有可移開部件，在移開位置能看清亦可。

15.3為保證操作便捷及統一布局需求，開關柜面板需配置智能操控。

（四）高壓真空斷路器

1、技術參數

額定電壓：12KV

使用地點絕緣水平：

工頻耐受電壓 (1min，干燥狀態)

相對地和相間：42kV

隔離斷口間：48kV

額定雷電沖擊耐受電壓：

相對地和相間：75kV

隔離斷口間：85kV

額定電流：進線柜、聯絡柜內真空斷路器額定電流為1250A，

饋線柜內真空斷路器額定電流為630A

額定頻率：50Hz

額定短路開斷電流（交流分量，有效值）：25kA

額定瞬態恢復電壓：符合DL/T402的規定

額定峰值耐受電流：63kA

額定短時關合電流：63kA

額定短時耐受電流：25kA（4s）

額定操作順序：O-0.3s-CO-180s-CO

電壽命：

開斷額定短路電流次數：≥100次

開斷額定電流次數：≥10000次

分合閘不同期性：≤2ms

機械壽命：≥30000次

額定短路開斷電流直流分量百分比：42%

儲能電機輸出功率：≤100W

最小儲能時間：4~12秒

真空滅弧室額定參數：應符合JB8738-2008的有關規定。

真空滅弧室要求采用一次封排工藝，無需任何部件焊接，100％沖擊耐壓測試，以保證真空斷路器的運行可靠性。

2、真空斷路器結構和技術要求

2.1真空斷路器操作機構為模塊化操作機構，各個功能模塊相對獨立，可以實現快速拆裝。同時，操作機構應具備機械防跳和電氣防跳雙重防跳功能，在操作方式中不允許采用手動直接合閘（手動直接合閘僅限于機械調試中使用）。彈簧的儲能方式為電動和手動兩種方式。操動機構儲能電機電源和斷路器的控制電源應能采用DC220V或AC220V供電。

2.2操動機構應具有完備的防跳躍回路、自保持功能、跳/合閘位置監視、電源監視。并能防止因控制回路的電磁干擾、振動等引起的誤操作。

2.3真空斷路器應裝設分、合閘按鈕和分、合閘指示器。

2.4真空斷路器接地金屬外殼上應裝有導電性能良好、直徑為不小于12mm的防銹接地螺釘。接地點附近應標有接地符號。

2.5操動機構的二次回路及元件應能耐受工頻電壓2kV，1min。

2.6斷路器至少應提供7常開、7常閉無源輔助接點，以滿足開關柜內和柜間的閉鎖和操作、并留有4常開、4常閉無源輔助接點供計算機監控系統和外部其它系統用。輔助接點容量為：220VDC2A,110VDC,4A。

2.7應提供儲能電機儲能及未儲能的信號接點。

2.8手車的工作、試驗和退出位置接點，除了應滿足開關柜的閉鎖及操作外、還應提供3常開、3常閉無源接點供計算機監控系統和外部其它系統用。輔助接點容量為：220VDC 2A。

（五）微機保護裝置

1、所有微機繼電保護裝置采用保護、控制、監視、分析和電能計量一體的系統，面板具備調試RS232 或者USB接口，HMI標準背光式128*64 LCD顯示。通過開放****工作站的通訊，除具備專用的1路RS485調試接口外至少具備1路專用通信接口。

2、提供用于饋線管理和間隔控制的快速保護和控制，保護功能包括：

（1）過流保護

瞬時和延時過流功能可用于相、中性點、接地/靈敏接地，延時過流功能可用于負序電流。提供了各種時間曲線，包括IEEE/ANSI， IECA/B/C/長反時限/短反時限，GE IAC，I2t，定時限，整流曲線和四個用戶可編程曲線。

（2）方向元件

對于相、中性點、接地和靈敏接地電流，方向功能是可用的。中性點/接地方向元件可以通過編程可以在零序電壓、接地靈敏電流或雙重極化條件下工作。

（3）電壓保護

提供相/輔助過電壓、欠電壓、中性點過電壓保護。

（4）多定值設置組

四個單獨的保護定值設置組可被存儲在裝置的非易失存儲器中。用戶可以通過接點輸入和通訊，在內部或外部編輯處于激活狀態的設置值。

3、輸入和輸出

應配置10個輸入和6個輸出。數字輸入可以是用戶自定義的，數字輸入配備單獨的去抖動和振動延時功能。可編程“近似模擬”輸入多個級別值的使用允許通過設置所要求的門檻值在同一個繼電器中使用不同的電壓值，輸入啟動電壓門檻值設置范圍為10 - 230 Vdc，級差 1 V 。圖形化人機接口（HMI）提供對監視、測量和報警屏幕的訪問。

（1）監視和測量

提供高級監視和測量功能，包括：

PT斷線

使用PT斷線失靈功能能夠發送報警信號和/或閉鎖電壓驅動的保護功能。

（2）基本測量

測量值包括：

電流：Ia，Ib，Ic，In，Ig，Isg

母線和線路的相間和相對地電壓：

Van，Vbn，Vcn，Vbb，Vab，Vbc，Vca

有功功率（每相和總功率)：Wa，Wb，Wc，

無功功率（每相和總功率）：VAra，VArb，VArc，VAr

總的有功、無功和視在電能：MWh，MVArh,MVah

功率因數（每相和總功率因數）

頻率

需量Ia，Ib，Ic，Ig，Isg，Va，Vb，Vc 和 Vx 信號在就地和遠方都是可用的，并且能被存儲在錄波記錄或數據記錄中。

（3）事件記錄和錄波

能夠存儲大于100個標記時間的事件（1ms標記），錄波文件的觸發點、通道和采樣速率是用戶可編程的，在最高采樣速率時最多可存儲5秒。

（4）通訊

配置一個帶電氣隔離的RS232或USB前接口用于調試與編程邏輯，一個RS485和一個以太網接口用于后臺通信。

4、技術規范

相/中性點和接地延時過流

電流：基波相量（無諧波）或有效值

額定電流：連接到1 A或5 A CT

動作值： 0.05 - 100.00 A，級差0.01 A

復位值： 97% 動作值

精度：當0.5 - 10 A時為±0.5%，讀±10 mA，當>10A時為±1.5%， 讀數

動作曲線： IEEE極端/非常/中等反時限 IEC曲線 A/B/C/長時間反時限/短時間反時限IAC極端/非常/一般/中等反時限I2t定時限整流器曲線FlexCurveTM復位時間：按照 IEEE 的瞬時或延時

瞬態事件：可通過設置選擇

延時精度：大于1.03倍的動作值時，±3.5% 動作時間，或30 ms（取較大值）。

電壓制動：可通過設置選擇

靈敏接地延時過流

電流：基波相量（無諧波）或有效值

額定電流：連接到1 A或5 A CT

動作值： 0.005 - 16.000 A，級差0.001 A

復位值： 97% 動作值

精度：當0.5 - 10 A時為±0.5% 讀數± 10 mA當>10A時為±1.5% 讀數

動作曲線：IEEE 極端/非常/中等反時限IEC A/B/C/長時間反時限/短時間反時限曲線IAC 極端/非常/一般/中等反時限ANSI 極端/非常/一般/中等反時限I2t定時限整流器曲線FlexCurveTM A/B/C/D用戶曲線

復位時間：按照 IEEE 的瞬時或延時延時精度：大于1.05倍

動作值時，±3.5% 動作時間或 30 ms（取較大值）

相/中性點和接地瞬時過流

斷路器設置：

開關接點數： 0 - 10

最大 KI2tL： 0.00 - 9999.99，級差0.01 (kA)2 s

KI2t 積分時間: 0.03 - 0.25 s，級差0.01 s

最多斷開次數: 0 - 9999

一小時內最多斷開數：1 - 60

檢測斷開的跳閘/合閘回路

瞬態事件

容量：200個滾動事件

時間標記： 1 ms，使用100 ms的內部時鐘

精度： 1 ms （使用IRIG-B同步輸入）

觸發：任何元件動作、返回數字輸入/輸出狀態變化虛擬輸入

存儲：存在無電池的非易失性存儲器中（閃存）

控制事件

需量

通道數：9個

參數：Ia（kA有效值），Ib（kA有效值），Ic（ kA有效值），Ig（kA有效值），Isg（kA有效值），I2（kA），P（MW），Q（MVAr）和S（MVA）

電流和功率方法：熱指數、閉鎖時間、滾動需求量

測量：每個通道顯示實際值和最大測量值，且帶有最大記錄值的日期和時間。

容量：通過PLC可編程128個事件

時間標記： 1 ms，使用100 ms的內部時鐘

精度：1 ms（使用IRIG-B同步輸入）

觸發：通過PLC可編程的任何數字信號

報警：可以在報警盤上報警顯示

數據存儲：存在無電池的非易失性存儲器（閃存）中

采樣：5，10，15，20，30，60分鐘

精度：±1%

電流

精度：當0.1-10 A（相和接地）時，±0.5% 讀數±10mA，當0.005-5A（靈敏接地）時，±1.5%讀數±1 mA，當更高的值時，為±1.5% 讀數

電壓

精度：當10-75 V時，為±1% 讀數，±0.1% 滿量程

功率

有功：當-1

因數≤1時，±1% 讀數

無功：當 -0.2 ≤ PF ≤ 0.2時，±1% 讀數

視在：±1% 讀數

能量

瓦時（正向和反向）

精度： 1%

范圍：±0 - 2147 MWh

參數：三相

更新速率： 100 ms

乏時（正向和反向）

精度： 1%

更新速率： 100 ms

功率

因數精度： 0.02

頻率

精度： 50 Hz 為±10 mHz或60 Hz為±12 mHz

相角精度 2o

電流輸入

額定電流：適合1 或 5 A

負載：< 0.04 Ω

過負荷： 20 A時連續100 A時1 s

電壓輸入

VAC輸入不需要變阻器，沖擊試驗可施加互感器的100%。

測量范圍： 2 - 275 Vac

負載： 120 Vac（50 或 60 Hz）時，0.05 VA

耐壓： 260 Vac時連續420Vac時，持續1分鐘

數字輸入

電壓門檻值： 10 – 230Vdc，級差1 V，可編程。

阻抗：>100 kΩ>電壓監視輸入負載2mA + V/100 kΩ

確認時間：< 1ms

去抖動時間： 1 - 50ms，級差1 ms

IRIG-B 時間同步輸入

類型：解調輸入（無載波）

格式： B000 (*) B001,B002 和 B003 (*)

輸入值： TTL

輸入負載： 1.5 mA

電源

范圍：DC：85 - 265VAC：85 - 250VDC

功率：標稱25VA，45VA

失壓保持時間：典型值200 ms，無裝置復位時最壞情況100 ms

跳閘接點/輸出繼電器

連續電流： 16 A

閉合電流： 60 A，持續1 sec

斷開電流：當125 Vdc，L/R = 40 ms時，為0.3 A

當250 Vdc，L/R = 40 ms 時，為0.25 A

錄波

記錄：支持20個錄波記錄通過設置可鏈接錄波記錄

采樣：可編程4，8，16，32或64個采樣/周波，每個記錄的容量： 1M字節

環境特性

運行溫度: - 40 ℃ - + 70 ℃

儲存溫度: - 40 ℃ - + 80 ℃

濕度 ( 無凝露): 95%

5、保護范圍及要求

6、遙測、遙信及遙控范圍

微機繼電保護裝置除滿足上述技術要求，在投標文件中必須提供國家權威機構出具的型式試驗報告掃描件。

（六）自動滅火裝置

提供權威機構出具的證明對電氣設備性能無影響的檢測報告掃描件。

第三部分：直流電源部分

1、直流電源系統配置及功能要求

本系統要求在高壓變電所配置一套直流屏，為高壓柜設備供電，直流屏的重要數據如：電池電壓、輸出電壓、輸出電流、輸出開關狀態、充電機狀態、交流電源狀態等信息必須通過Profibus或Modbus協議上傳到上位控制器。提供一路交流380V輸出。

具體需求如下：

直流電源屏的組成：

1.1電池、充電器和直流控制器應設計成完全適合于提供一個可靠直流電源，用于斷路器的開斷，操作附件和保護設備。

充電機2臺相互備用，充電電流20A，供電時間可以達到10小時以上。

監控單元、交流配電模塊、直流配電模塊、整流模塊及電池巡檢儀、溫度檢測裝置、絕緣檢測模塊。其主要組成部分應有：

(1) 顯示操作單元采用PWS人機界面觸摸顯示屏；

(2) 功率輸出單元采用高頻開關電源模塊、模塊的配置采用（N+1）冗余設計；

(3) 電流采樣回路采用霍爾組件傳感器；

(4) 電池配置選用鉛酸蓄電池；

(5) 該產品能實現“遙控、遙測、遙信、遙調”功能，并能實現網上監控；

(6) 直流輸出回路的數量和容量應滿足直流屏所服務的變電所高低壓開關柜對直流電源的要求，并至少預留30%的回路。

1.2 直流屏由兩個屏組成，柜內設備布置美觀、緊湊及便于維護保養，屏柜尺寸強度結構等符合按國家標準。直流屏尺寸為：高*寬*深=2260*800*600mm兩面，顏色為RAL7035。

1.3充電機設兩路不同系統的交流充電電源，且配置交流電源自投裝置，兩路電源具有機電聯鎖功能，防止同時輸出，以保證交流供電的可靠性、安全性。交流電源開關配自動空氣開關，有過流和短路雙重保護功能。

1.4直流系統，直流輸出電壓220V。按60AH的優質免維護鉛酸電池組配置整個系統裝置。

1.5饋電設直流斷路器輸出，暫定高壓柜儲能回路為4路、高壓柜信號繼保操作回路4路、事故照明2 路，預留2 路中央信號電源輸出（端子排接線口）。直流母線采用銅母線，截面積不小于100mm2，外附絕緣層。

1.6直流系統設電池放電回路，電壓監測回路、電源監控回路、絕緣檢測回路（包括直流支路巡檢）、電池巡檢等。

1.7監測：設交、直流電壓、電流，輸入、輸出測量指示。測量充電機輸入的電壓、電流，充電機輸出、控制母線、合閘母線、蓄電池等的電壓、電流。

1.8告警信號：設交流失壓、充電機故障、母線電壓異常（過電壓、欠電壓）、蓄電池電壓過低、熔絲故障、絕緣降低等信號，或比以上更完善的設置，必須是聲、光報警。

1.9 配有直流饋線接地檢測裝置，能自動進行整個直流系統的絕緣巡視檢測并報出故障位置的功能。

1.10充電柜為恒流恒壓型充電裝置，能根據負荷的變化自動調節輸出電流、電壓的大小，具備浮充電、自動均充和手動均充三種運行方式。

1.11具有過壓、過流保護、相序檢測、缺相保護和市電電壓過高/過低關機保護；

1.12具有充電器超溫保護；

1.13具有溫度補償功能；

1.14設防雷保護和瞬時過電壓保護，包括C 級防雷和D 級防雷。

1.15出線方式：下出線。

1.16單體電池為：12V/60AH。

2、監控系統具備以下監控功能要求

2.1監控單元配有大屏幕LCD顯示；

2.2監控單元通信接口：具有標準的 RS485 通訊接口，支持Modbus 通訊協議，能夠接入電力監控系統具備以下可取的主要監控內容

2.3遙信：交流輸入過欠壓、直流輸出過欠壓、母線接地、饋線故障、熔斷器熔斷、交流電源缺相或中斷、充電機故障、電池電壓異常以及其它一些告警信號；

2.4 遙測：三相交流輸入電壓和電流、控制母線電壓和電流、蓄電池組均浮充電壓與電流、控制母線和動力母線的絕緣電阻等參數；

2.5遙控：能遙控充電機的開機、停機、充電機狀態的切換和需要的運行方式；

2.6遙調：控制模塊輸出電壓、調節蓄電池均浮充電壓、控制系統輸出電流值、電池充電電流值、交流輸入、直流輸出電壓電流告警上下限、電池充電電壓溫度補償系數、智能微機充電程序參數等。

3、屏柜結構要求

3.1屏柜的結構應適合所有系統設備的安裝、包括為安裝設備所需要的柜架、頂部和側面的平板，防護等級不低于IP30，柜內設備自然冷卻；柜體要具有較強的抗腐蝕和抗氧化作用。柜面板及整排開關柜的封邊板采用厚度不小于2mm 的鋼板制作并噴塑。除面板及整排開關柜的封邊板外，其余開關柜的框架、板材等均采用厚度不小于2mm冷軋鋼板制作。所有螺絲、螺母、鉚釘等附件應做防銹處理；柜體表面噴涂工藝要求采用先進工藝，面漆美觀、附著力強、硬度高、耐腐蝕、抗老化，保光保色性好。

3.2組件安裝應緊湊、合理、牢固；屏正面應帶開啟的玻璃防護門。屏柜為封閉直立式，可以布置成一列，應美觀**，安裝方便；屏內的設備布置應方便控制電纜進出的連接以及屏內各裝置的檢查和維修；屏內應設置良好的散熱裝置。端子應牢牢地固定，使得其不至于振動發熱等而松動，同時應能方便地進行檢查和維護；應提供15%總端子數的端子作備用；端子盤的布置應使屏內布線時，便于電纜的引入，端子盤連接導線兩端應使用標號來清晰地標出導線的編號，在接線圖和原理圖中應表示出其編號。

3.3抗干擾措施：系統裝置應有消除產生沖擊的電路，以防止誤動作或拒動，對交流、直流回路均應設置抗外部沖擊和干擾的保護措施；屏內電子回路和電氣回路、交流回路和直流回路、強電回路和弱電回路之間應保護合理的間距；所有信息輸入、輸出回路均采用光電隔離；系統裝置間盡量減少信號電纜和從動接點連接，系統裝置間信息交換采用串行通訊方式，各線數據通訊接口應采用抗干擾編碼。

3.4接地：為消除設備間的電位差和噪音干擾，每屏內應有足夠截面的接地母線，屏和設備都應有接地端子，截面不小于4mm2的多股銅線連接到銅接地母線上來接地，屏門需用軟銅線連接屏體。

3.5照明：每塊屏柜頂部應裝設一盞交流220V、20W的熒光燈，門開燈亮、門關燈熄。

4、自動滅火裝置

直流屏內配置自動滅火裝置，參數要求如下：

提供權威機構出具的證明對電氣設備性能無影響的檢測報告掃描件。

第四部分：低壓開關柜部分

低壓開關柜采用抽屜式MNS開關柜。

（一）一般資料

1、周圍空氣溫度

常年平均氣溫：21.50C

極端最高氣溫：39.50C

極端最低氣溫：-150C

日溫差：250C

2、海拔高度：小于1000米

3、環境濕度：

年平均相對濕度：77％

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、當地地震基本列度小于：7度區

5、環境污穢等級：Ⅱ級

（二）項目的一般要求：

1、低壓開關柜由裝設斷路器、熔斷器、繼電器、母線、控制器等的間隔所組成，整套低壓開關柜須適用于本規格說明書所規定的工作條件。

2、低壓開關柜之放置地點及最小尺寸須滿足設計及使用要求。

3、低壓開關柜須為經過GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設備第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備》所規定的定型試驗的組合裝置，由專業****工廠生產，并在廠內組裝和試驗。

4、低壓開關柜及其附屬設備包括開關裝置，控制開關，母線組裝須證明符合規定的負載類別，其機械結構須經合格的試驗機構對短路故障條件及溫升限度等進行定型試驗的低壓開關柜相同，有關出廠試驗的中文技術資料和文件及定型試驗證書復印件，圖紙和試驗報告均須提供審閱以證明符合上述要求。

5、所有低壓開關柜須由認可的國家級測試機構出具型式試驗報告，以及抗震試驗報告，燃弧試驗報告、鹽霧試驗報告，提供以上試驗報告掃描件。

6、設備必須對整柜電氣參數和性能做保證，整柜壽命為20年以上

7、標準

7.1整套低壓開關柜須按下列各標準之最新修訂本中之規定進行設計和制造：

GB7251 低壓成套開關設備和控制設備

GB14048 低壓開關設備和控制設備

GB/T 10233 低壓成套設備和電控設備基本試驗方法

GB 2681 電氣成套裝置中的絕緣導線顏色

GB 2682 電氣成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色

GB4942.2 低壓電器外殼防護等級

IEC269,BS88,EN60269 熔斷器

IEC51,BS89,EN60051 電氣指示儀表

IEC255,BS142 保護繼電器

EN55014 無線電干擾之限制

BS1433 電器用銅

IEC85,BS2757 絕緣材料之分類

IEC898,EN60898 小型空斷斷路器

IEC185,BS7626 電流互感器

GB7215,ZBk 36001 定型試驗和部分經定型試驗的組合裝置

IEC521,BS 5685 電表

IEC255,BS 5992 繼電器

IEC227,BS 6004 電力和照明用PVC絕緣，非鎧裝電纜

BS6231 開關裝置及控制裝置線路用PVC絕緣電纜

IEC623,BS 6260 可充電開啟式鎳鎘蓄電池

BS7430 接地

IEC364,BS 7671 屋宇電氣裝置規例

IEC947,EN 60947 低壓開關裝置及控制裝置

7.2除非圖紙和本技術要求有特別要求，本技術要求提出的是最低限度的要求，并未對一切細節作出規定，也未充分引述全部有關標準和規范的條文，投標人提供的所有貨物（包括設計、制造、測試和安裝）都應符合招標時已頒布的現行中國國家或國家認可的（部頒、行業）標準和國際標準化組織以及等效或更優的其他國家的權威性標準和規范的有關條文。如果這些標準內容有矛盾時，應按最高標準的條款執行。

7.3本技術要求所使用的標準，如遇到與供貨商所執行的標準不一致，按較高標準執行。

（三）低壓開關柜產品設備技術要求

1、通用技術要求

1.1必須盡可能避免使不同的導電金屬相接觸，如不可能避免，則相接觸金屬的一面或兩面須電鍍或彼此絕緣。

1.2低壓開關柜內所有相類似或其部件均須可以互換。

1.3所有易被塵土侵蝕或損壞的部件須完全置于防護箱內。

1.4除另有規定外，在低壓開關柜上不得使用黏貼。

1.5所有螺栓，螺釘，螺帽及墊片必須為不銹鋼材質。

1.6在所有螺栓和螺帽下必須加墊片，螺栓和螺釘必須伸出螺帽外至少3個節距但不得多于5個節距。

1.7低壓開關柜的設計必須符合最佳的工程實踐，儀表，繼電器，開關裝置，指示燈的布置應整齊，有效和合乎邏輯。

1.8低壓開關柜的設計必須使操作簡便，服務可靠和最少維護。

1.9電纜倉兩側應設有固定電纜的支架，電纜進出線蓋板處應設置有與進出電纜相對應的防塵橡膠護圈，電纜接線柱處應設有相間絕緣隔板。

1.10低壓開關柜必須對整柜電氣參數和性能做保證。

2、柜體結構

2.1低壓開關柜須為直立式、落地安裝的金屬封閉型低壓開關柜，四周門板、側板則采用優質鋼板組成并作靜電噴涂,鋼板厚度不小于1.5mm。柜內螺栓，螺釘，螺帽均采用不銹鋼材質，主母線及分支母線須采用壓花工藝，包裹熱縮套管。配電柜體在裝配后應有足夠的機械強度，以保證元件安裝后及操作時無搖晃、不變形；所有框架零件均應免維護。

2.2低壓開關柜全部柜架及內層隔板應用敷鋁鋅鋼板組成，鋼板厚度不小于1.5mm。

2.3屏體防護等級戶內式須不低于IP4X。

2.4低壓開關柜內的每個柜體分隔為三個室，即母線室、功能室及電纜室，功能室為功能單元組件，母線室為母線和配電母線，電纜室為進出線電纜（上、下進出線均可），功能單元之間及柜內部各室均可作分隔，上下層單元之間用帶有通風孔的金屬底板相隔離，有效地防止開關元件因故障產生的飛弧與母線或其他線路短路造成的事故。隔離措施應嚴密而有效。

2.5低壓開關柜須為同等高度，在其排列長度內深度必須一致，外觀整潔，控制和指示的組件須裝于離地 500mm和2000mm之間，柜門開啟靈活，開啟角度不小于180°。

2.6低壓開關柜須具有通風降溫的措施。

2.7所有的絕緣子須為不吸潮及不變質的材料制成。

2.8在低壓開關柜底部需裝設具有足夠強度的槽鋼底座，其最少高度為100mm。

2.9開關柜電纜出線均采用后連接，開關柜寬度應大于等于600mm，深度為1000mm。

2.10 ICU （額定運行短路分斷能力）≧50KA（額定運行短路分斷能力）。

2.11 630A及以上斷路器電動操作,采用框架斷路器；630A以下采用塑殼斷路器。

2.12保護方式：具有過載長延時、短路短延時、短路瞬時保護功能。

3、飾面

3.1所有鋼件表面的塵土、油、油脂、污跡、污垢、鐵銹和其它污物，必須用噴砂予以徹底地清除，****制造廠內立即覆以樹脂粉末，樹脂粉末面層厚度不得少于50微米。

3.2設備的面漆顏色須為規定的標準顏色，顏色應均勻一致，表面應整潔美觀。不得有起泡、裂紋或流痕等缺陷。

4、母線

★4.1母線須為采用T2型脫氧電解銅；純度不得低于99.9%（提供廠家材質分析報告掃描件），高導電率，矩形實心裸銅排制成，中性母線為相線截面積的100%，不得使用再生銅、回收銅、黃銅、合金銅等。

4.2母線須牢固支撐，整個母線組裝須能承受在故障條件下可能遭受的最大機械應力。

4.3配電柜的母線，母線聯接和裸導體須滿足載流量和溫升限量的要求。

4.4當低壓開關柜中某個垂直部份包括一個以上的饋出回路時需由引上或引下母線與主母線連接，引上和引下母線須盡可能短、直，并使所有饋出回路導線可直接與之連接而避免不必要的彎曲。

4.5主母線/引上/引下母線與配電柜饋出線間導線須為規定的高導電率銅排，其額定電流不應小于與之連接的饋出線開關裝置之額定電流，所有母線需以顏色區分相別。

4.6根據設計圖紙要求，所有ACB出線如為上出線時，低壓開關柜盤廠需負責將ACB出線端銅排翻出柜頂至少300mm，以便與母線槽搭接，并提交詳細的接口圖紙資料給母線槽廠家以便加工。

4.7所有進線柜主母排應預留與變壓器柜的連接接口。具體接口方式為：側進線時，低壓開關柜盤廠應將進線銅排預留至伸出柜外200mm以供變壓器柜搭接；上進線時，進線銅排應伸出柜頂300mm以供變壓器柜搭接，并提交詳細****變壓器廠家以便加工。

4.8低壓開關柜內母線組裝的布置須與定型試驗圖紙所示相同，主母線/引上/引下之母線須按GB7251.1-2005《低壓成套開關設備和控制設備 第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備》之要求進行定型試驗。

4.9須用機械方法連接母線。連接面需鍍銀或錫，所有連接螺栓須有防松螺母和墊片。

4.10母線支座的絕緣體須為不吸潮及高純度的材料模壓制成。

4.11母線按規定予以分隔。

4.12母線系統的絕緣電壓須為交流690伏。

5、低壓開關柜技術參數

技術參數表

配電柜必須采用完全通過型式試驗（3C）的低壓開關柜技術，以確保低壓系統的可靠運行并在投標文件中提供型式試驗報告掃描件。

（四）總體要求

1、兩路母聯之間的聯絡斷路器要設置電氣聯鎖，以防兩路電源并列運行。并可選擇手動/自復/自投不自復等運行方式。

2、630A以上的斷路器為框架式斷路器，630A及以下的斷路器為塑殼開關，且符合IEC157-1標準，但不低于GB1497—87《低壓電氣裝置的標準》。

3、變電所低壓開關柜主進線采用封閉統一母線上進線方式，饋電柜采用電纜下出線方式，在進線柜上裝有進線斷路器、合閘指示燈、多功能表、電壓轉換開關等。

4、所有設備在安裝及運行后應具有標記牌，標記牌上應說明容量、操作特性型式及序號，所有設備應具有可靠的安全措施，以防意外及設備損壞。

5、開關柜內零部件尺寸、隔離室尺寸實行模數化，柜體外殼、側板與門采用不小于2mm厚的冷軋鋼板制成。抽屜單元采用優質冷軋鋼板制成。單元回路的電氣設備均安裝在抽出式功能單元中，并能靈活地根據所需的各種單元線路方案進行任意組合，且一旦發生故障，可以在很短的時間內將單元抽出，換上備用單元繼續使用，相同配置單元可在任一柜上互換。

6、低壓開關柜出線單元有“運行”指示燈、多功能表，取消電流表，電壓表及電度表。各抽屜單元應裝設有及止跌機構。

7、投標的低壓開關柜須具有低壓設備生產許可證及具有“3C”認證證書，并提供相關證書掃描件；有國家或行業權威機構出具的試驗報告，且低壓柜型必須通過全型式試驗并提供該柜型的試驗報告掃描件。

8、人機界面

低壓開關柜的功能單元應有明顯的三個位置：連接位置、測試位置和分離位置。各個位置應有明顯的文字符號標志。

低壓開關柜的面板上應設有紅燈和綠燈，分別表示斷路器或接觸器的合、分位置。

低壓開關柜的面板上根據圖紙設置必要的測量表計。

低壓開關柜內相同規格的功能單元應具有互換性，即使在出線端短路事故發生后，其互換性也不應破壞。

9、低壓開關柜的二次回路設計，應符合采購人所提出的控制、保護要求。

10、為滿足不同階段用電負荷的調整和變化，要求框架式開關的脫扣整定電流采用現場可調型，并有寬闊的電流和時間調節范圍。

11、所有開關的額定電流、額定短路分斷電流必須滿足設計圖的要求。

12、所有開關必須滿足智能變配電監控系統的接口要求。

（五）低壓交流框架式斷路器

1、為滿足本工程項目初期、近期、遠期的不同電負荷的變化，斷路器應采用現場可調型，可調范圍寬闊，可調參數包含：長延時的時間和倍數，短延時的時間和倍數，速斷的倍數。對重要負荷還應提供接地故障保護。電流調整應精確到1A。

2、為減少備品備件的數量，斷路器內的常用部件要求各規格可互換。常用部件至少包含：脫扣器、合閘線圈、分勵線圈、各種輔助觸點。

3、滿足系統電壓、電流、頻率以及分斷能力的性能水平要求。

4、極限分斷能力為65～100kA/400～415V，框架式斷路器控制單元應不需要輔助電源，功能包括：可調長延時保護、可調整短延時保護、可調整瞬時脫扣。在短延時保護和接地保護時應具有區域選擇性閉鎖功能。（進線柜的框架斷路器需要增加接地故障保護，還應具有故障顯示和自檢功能,可帶載整定，具有中文顯示功能）

5、有寬闊的電流和時間調節范圍

長延時 0.4～1.0xIr 延時時間 3～100s

短延時 1.0～10xIr 延時時間 0～500ms

短路瞬時 6～15xIr

接地保護 0.2～1.0xIr 延時時間 100～500ms

6、斷路器應為模塊化結構設計，方便斷路器功能的擴充而無需改變斷路器結構和低壓開關柜結構。

7、通過指示標記能夠對觸頭磨損情況進行判斷。

8、具有故障診斷功能，可快速確定故障類型，以最短的時間隔離開受故障影響的范圍。

9、斷路器為抗濕熱型產品。

10、低壓交流框架式斷路器的電氣技術性能及參數見下表，投標人提供的開關電器技術參數不應低于表中數據。

低壓交流框架式斷路器主要電氣參數表

（六）低壓塑殼式斷路器

1、低壓塑殼式斷路器須提供經驗證的選擇性級聯表。

2、技術要求：

2.1滿足系統電壓、電流、頻率以及分斷能力的性能水平要求。

2.2塑殼式斷路器分斷能力詳見下表（低壓交流塑殼式斷路器的主要電氣參數）。

2.3斷路器應為模塊化設計、安裝方便，并可在不拆卸塑殼斷路器外殼的情況下加裝與斷路器同一品牌附件（如分勵脫扣器、輔助觸頭、報警觸頭），而無需改變斷路器結構和低壓開關柜結構。

2.4斷路器飛弧距離不大于50mm。

2.5塑殼式斷路器應為抗濕熱型產品。

2.6低壓交流塑殼式斷路器的電氣技術性能及參數見下表。

低壓交流塑殼式斷路器的主要電氣參數

2.7斷路器提供的輔助接點數量應滿足智能配電系統的要求。

（七）多功能儀表

1、****中心，對電量精度帶RS485接口，支持MODBUS RTU協議。該儀表應配備一個大的背光支持的LCD顯示屏幕，能夠顯示全電量參數，開關狀態，及一個圖形顯示的負荷率狀態，其CT，PT變比均可自由設置。

2、具體技術規格要求如下：

2.1可以進行雙向四象限有功電度、無功電度的能量累計。

2.2具備豐富、靈活的I/O 功能，這使得它完全可以勝任作為分布式RTU 的要求，實現遙信、遙測、計量于一體。

2.3采用數字信號處理技術,實現在線式的電力質量分析。各相電壓、電流的總諧波畸變率（THD），(2-31 次)、電流不平衡度均可實時測量。提供電流，電壓波峰系數，TIF和K系數。

2.4支持85 ～420 Volts AC電源。儀表的電源應能夠接受10VA的最大負載，對于Watts、 Var 和 VA參數，儀表提供100msec的更新速率，而對于所有其他參數，更新速率應為 1 s。

2.5在-40 ～ +60℃環境溫度范圍應可以儲存，操作運行環境溫度應為-10 ～ +70 ℃。

2.6參數列表

實時測量

相電壓：V1，V2，V3，Vlnavg

線電壓：V12，V23，V31，Vllavg

電流：I1，I2，I3，Iavg，In

有功功率：各分相與系統有功功率

無功功率：各分相與系統無功功率

通訊

RS485 通訊接口

MODBUS RTU 通訊協議

開入量

2路數字量輸入(要求外接AC220V無源干節點)

2 路出口繼電器

儀表電源采用寬電壓設計：AC85～420V 滿足電壓極端惡劣情況，儀表正常運行。

（八）無功補償裝置及有源濾波裝置

1、采用標準

2、無功補償設備用于補償無功、提高功率因數等。在補償容量足夠的情況下，保證功率因數達到0.95以上，其中電容器、電抗器、補償控制器須為同一品牌。

2.1電容器的性能指標要求：

（1）低壓電力電容器必須為干式自愈合電容器，釆用環氧樹脂作為絕緣介質，可避免對環境造成任何損害，減少了介質損耗，也便于將來的環保回收。

（2）低壓電力電容器具有過電壓、過電流、過溫度等保護，自帶過壓切斷保護裝置，可防止爆炸和鼓肚，具有不滲透、不污染環境、損耗低、永無爆炸等性能。

（3）低壓電力電容器本體外殼釆用鋁合金材質，圓柱形設計，最大化地保證了內部立體空間，外殼防護等級不低于IP20。

（4）低壓電力電容器應與配套設備的技術參數相適應并滿足電壓波動的允許條件，電容器被永久擊穿時僅故障元件退出運行，其它元件仍可正常運行。

（5）投標時須提供電容器的型式試驗報告、振動試驗及鹽霧試驗報告掃描件。

（6）電容器主要技術參數要求：

額定電壓：480V；

頻率：50/60Hz；

電容允差：在額定電壓、額定頻率范圍下測量，電容偏差≤0%~+ 3%；

在三相單元中，任意兩線路端子間測電容，最大值/最小值之比≤1.005；

耐壓要求(需提供權威部門檢測報告掃描件)：

端子之間耐交流電壓：2Un,連續；

端子與外殼間耐交流電壓：≥3.6kV；

（7）要求提供國家權威機構出具的檢驗報告掃描件。

2.2電抗器的性能指標要求

（1）低壓串聯電抗器繞組必須采用純銅繞制而成，繞組與空氣直接充分接觸，無纏繞膜、絕緣紙包裏，散熱性能好。

（2）低壓串聯電抗器采用干式設計，鐵芯釆用優質硅鋼片材料，具有較高的導磁能力和高線性度，避免發生磁飽和等異常現象。

（3）所配置調諧濾波電抗器的電抗率應與電容器配套，以保證諧振頻率的準確性和穩定性，且使其調諧頻率滿足系統非線性負荷狀況，避免產生諧波放大和諧振。

（4）低壓串聯電抗器具有120°C超溫自保護功能，保證在過熱和過載情況下對電抗器提供可靠保護，以避免設備過熱損壞。

（5）電抗器主要技術參數要求：

A、額定頻率：50/60HZ；

B、電抗率：7%或(14%)；

C、絕緣等級：H級；

D、外施耐壓試驗：5kV（60s）要求提供報告支持；

E、品質因數：Q>20；

投標時必須提供電抗器CQC產品認證證書掃描件。

（6）有源濾波裝置

1、有源濾波器主要應用于動態濾除諧波，它能對大小和頻率都變化的諧波進行治理，保證電網系統內的諧波含量滿足要求，幫助電網系統提升電能質量。

2、產品應符合國家現行的相關標準規定，以確保滿足客戶對電網電能質量的正常需求，且產品供應商能提供完備周到的技術服務，并承擔產品現場安裝指導、調試工作等。

2.3 補償控制器性能指標

電源范圍寬：100-415VAC；

采樣電壓輸入范圍寬：85-760VAC；

CT變比可設置：/1A或/5A；

可用于低壓和中壓系統；

可用于單相和三相的混合補償系統；

通訊接口支持：RS485

31次諧波（電壓和電流）分析；

具有過壓/欠壓，過流/低電流，過補償/欠補償，電容器過載，無電壓釋放等保護功能，且各功能皆可以設置為切除電容器或者報警；

通訊協議：Modbus RTU

無需設置C/K值；

電容器投切方式支持：標準模式（隨機），線性模式，快速模式等

要求有控制器CQC產品證書，并提供證書掃描件。

3.低壓有源濾波裝置濾除諧波采用有源方式，實現諧波濾除，改善電能質量，提高電氣設備的利用效率。

3.1技術性能及要求

（1）運行環境

環境溫度：-10°C~+45°C

存儲溫度：-20°C~+70°C

相對濕度：最大95%，無凝露

海拔高度：小于1000米

污穢等級：IV級

雷害等級：中雷區

抗震設防烈度：7度

（2）主要技術參數

1）額定電壓：380V/400V,波動范圍-20%~+20%（需提供權威部門檢測報告掃描件）；

2）額定頻率：42-62Hz（需提供權威部門檢測報告掃描件）；

3）相/線：三相四線或三相三線可通過軟件選擇，而無需更改硬件配置。其中三相四線有源濾波器適用于三相四線TN-S系統，在濾除相線諧波電流的同時也濾除中性線的諧波電流，中性線濾波能力3倍于相線濾波；

4）濾波效果：在APF容量范圍內，諧波補償后電流總諧波畸變率應小于5%；

5）有源濾波器瞬時響應時間:≤100us；

6）開關頻率:20kHz (平均)；

7）整機效率：＞97%（需提供權威部門檢測報告掃描件）；

8）功率損耗：滿載時小于額定補償容量的3%（需提供權威部門檢測報告掃描件）；

9）噪音≤60dB（需提供權威部門檢測報告掃描件）；

10）擴容方式：模塊化設計，支持多機并聯擴容，并聯容量不受限制。可通過增加機柜所裝的模塊數量進行擴容。

11）濾波裝置在1.2倍電流下，持續運行1min，運行過程中，裝置工作正常，信號顯示正常（需提供權威部門檢測報告掃描件）。

12）有源濾波器具有2~50次綜合諧波補償功能，總諧波補償率≥95%（需提供權威部門檢測報告掃描件）。

13）有源濾波器采用高性能的IGBT器件。

（九）電流互感器(CT)

1、所有電流互感器須為B 級溫升。

2、電流互感器須為環氧樹脂密封型，能供給必要的輸出功率以操作所連接的保護裝置或儀表。

3、電流互感器的二次端的一個終端須通過可拆卸的連接片接地。

（十）智能測量儀表

多功能電力監控儀功能要求如下：

1、可測量各回路電流、電壓、功率、有功電度、功率因數等參量測量

2、大屏幕液晶顯示

3、帶RS485通信接口，MODBUS通訊協議

4、工作電源：交直兩用電源85~265Vac/80~300Vdc

5、安裝方式：屏面安裝；建議開孔尺寸91.****.0mm

6、具有第三方權威機構的檢驗報告，提供檢測報告掃描件。

（十一）指示燈、按鈕、選擇開關和控制開關

1、所有指示燈、帶燈的控制按鈕、選擇開關和控制開關須為重荷載配電柜用，并適合所用額定電壓及電流。

2、燈泡的額定電壓須****公司工作波動電壓要求，燈泡的壽命至不少于4000 小時。

3、表選擇開關須為旋轉型，帶先接通后斷開觸點，供測量三個相電流。在面板上須刻以(A)、(B)、(C)的三相標志。電壓表選擇開關須為旋轉型，帶先斷開后接通觸點，供測量線和相電壓。面板上須刻以(AN)、(BN)、(CN)電壓和(AB)、(BC)、(CA)電壓。

（十二）自動滅火裝置

提供權威機構出具的證明對電氣設備性能無影響的檢測報告掃描件。

（十三）接線端子排

1、供控制回路用之接線端子排須由與終接電纜之負載和設計相適應，嵌裝而由彈簧夾緊于軌條上，用螺栓固定線耳的端子所組成。接線端子須能抽出更換而無需拆除相鄰之端子。

2、接線端子的接線須由兩塊以螺栓夾緊的板間將電線緊固。不得使用螺栓直接與電線接觸的壓緊式接線端子。

（十四）熔斷器與連接片

1、熔斷管架和連接片架及其底座均須由模壓的絕緣材料制成。

2、熔斷管或連接片架固定部分的接觸部分必須予以遮蔽使取出熔斷管時不致意外地觸及帶電部分，須可以在回路帶電的情況下更換熔斷管而無觸及帶電部分的危險。

3、熔斷器須為管型符合GB13539.1-2015《低壓熔斷器第一部分：基本要求》之標準。

（十五）內部控制線路

1、所有內部和控制線須為450/750伏級PVC絕緣銅電線。

2、所有電纜須有足夠的截面但不少于1.5平方毫米的單芯多股絞合導線，敷設于PVC線夾或線槽內。

3、每條電線的兩端須套有白色的套箍，刻以與接線圖相符的黑色字樣。

（十六）電涌保護器 (SPD)

1、電涌保護器產品技術參數及規格需滿足當地防雷辦的相關要求。

2、電涌保護器須符合并按GB18802.1-2011《低壓配電系統的電涌保護器 第一部分：性能要求和試驗方法》之規定進行定型試驗。

3、SPD選用限壓型SPD技術參數不低于圖紙設計要求；

4、用于供電線路防雷保護的電涌保護器技術性能須符合下列要求：

（1）SPD 須有劣化指示功能；

（2）SPD 的外封裝材料須為阻燃材料；

（3）表中數據只作參考用，須以國家規范為準。

（十七）接地

1、須配備一條沿配電屏全長敷設不小于50x6mm 的銅接地母線，用以將配電屏屏架、各屏內單元以及各回進線和饋出線鎧裝和金屬屏蔽相連接的終端、母線槽中的地線一起接地。

2、在每臺配電屏的兩端外各配置一個接地端子用以將配電屏接地。

（十八）標牌

1、標牌及字體高度根據廠家標準制造。

2、所有標牌需采用鍍鋅螺絲固定。

3、標牌須用中文字表示。

4、產品銘牌采用不銹鋼標牌，鋼字頭打印，銀灰色背景，黑色字體，銘牌內容包括：制造廠商和商標、型號、名稱和出廠序號、出廠日期、額定參數，設計等級和防護等級，標牌字碼打印清晰、工整、制作后標牌應平整、無曲翹、劃傷，鉚裝應平整、無劃痕。

（十九）現場驗收測試

1、外觀檢查

1.1對配電柜之結構，母線系統，開關裝置，儀表，電纜線路等進行外觀檢驗。

1.2根據設備清單檢查低壓柜，型號、規格，是否符合設計要求，配件齊全完整，柜的順序號正確。柜體漆層須完好無損，多臺配電柜的顏色須一致。

1.3柜內配線須接頭牢固，器件與導線排列整齊，綁扎成束，但綁扎不可采用金屬材料。

1.4柜內二次配線須編號，且字跡清晰，不易褪色，柜內所有開關須開啟、閉合靈活，接觸緊密，并在其側標明控制回路及容量，柜內所使用的螺絲、螺母、墊圈等緊固件，均為不繡鋼件；所有接線端子與電器設備連接時，均須加墊圈和防松彈簧墊圈。

2、功能試驗。

2.1進行功能試驗以檢查所有控制回路接線正確。

2.2對開關裝置進行機械操作試驗以驗證所有開關機械起作用，所有抽出式開關裝置均已正確校直。

第五部分：電線電纜部分

（一）一般資料

（1）使用環境條件

1、周圍空氣溫度

常年平均氣溫：21.50C；

極端最高氣溫：39.50C；

極端最低氣溫：-150C；

日溫差：250C；

2、海拔高度：小于1000米

3、環境濕度：年平均相對濕度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、當地地震基本烈度小于：7度區

5、環境污穢等級：Ⅱ級

（2）一般要求

1、電纜芯采用無氧銅芯。

2、所有選擇的電纜應為干式，滿足IEC標準及國家有關標準要求。

3、所有電纜導體材質均為銅，其直流內阻應符合IEC、國家有關標準及下述的有關內容要求

3.1電纜截面及護套層厚度要與IEC287標準一致。所供電纜應適應當地的氣象條件、電纜敷設條件，環境溫度，故障和短路條件，額定電壓等有關的因素。

3.2電纜絕緣層材料選擇為：控制電纜選擇聚氯乙烯（PVC）或交聯聚乙烯絕緣（XPLE），低壓電力電纜選擇交聯聚乙烯絕緣（XLPE），高壓電力電纜選擇交聯聚乙烯絕緣（XLPE）。

3.3電纜外護套選用聚氯乙烯（PVC）。

3.4電纜絕緣層上的相序標識應清楚不脫落，一般中壓電纜用相序帶做標識。

3.5三相四線電力電纜應按黃、綠、紅、黑對應于A、B、C、N相，黃、綠、紅、黃/綠(雙色)對應于A、B、C、PE相,五芯電纜應按黃、綠、紅、黑、黃/綠(雙色)對應于A、B、C、N、PE相,控制電纜在絕緣層上標識數字，多對雙絞線屏蔽電纜應靠不同顏色對其進行區別。

3.6提供的電纜應有一定的抗牽引能力，適合于施工現場敷設要求。

3.7供應的產品應有出廠合格證，質量檢測報告。

3.8導體在拉絲或絞緊過程中應粗細均勻、光滑，一根電纜內部不得有接頭或斷頭。

3.9絕緣層應緊貼合在導體的表面，導體與絕緣之間的**度良好。絕緣與導體、絕緣與絕緣之間不粘結。絕緣層的厚度亦應均勻。

3.10電纜外觀表面需均勻，光滑。絕緣層與導體，絕緣層與絕緣層，絕緣層與外護套等不應有粘結現象。

3.11制成品電纜頭應有較好的防水措施。

3.12電纜交貨應使用電纜盤，每盤電纜長度按規定要求。

3.13每盤電纜均應附有質量保證書、產品合格證及出廠試驗報告。

3.14電纜盤采用鐵木結構電纜盤，盤上應標明：盤號、電纜型號、規格、長度、毛重、廠名、正確旋轉方向及制造年月。

（二）高壓電力電纜

1、高壓電纜選擇C級阻燃交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電纜，其額定電壓為<8.7kV/10kV>。

2、電纜可在不超過85℃工作溫度下長期運行。

3、20℃時成品電纜導體電阻：電纜長度為1米，標稱截面為1mm2的銅芯線應≤0.0181Ω。

4、電纜制造應按國家有關標準制造，并應完全滿足采購人提出的有關性能指標要求。高壓電纜應選擇具有耐水特性的絕緣構造形式，宜采用干式交聯和內、外半導體與絕緣層三層共擠工藝特征的電纜。

5、成品電纜耐壓試驗（非鎧裝單芯應浸入室溫水中1小時后進行需承受：22kV(5min)不擊穿。

6、交聯電纜的耐熱性、耐寒性、耐化學性、絕緣電阻和使用壽命均滿足有關標準要求。

7、彈性等級為2。

（三）低壓電纜

1、低壓電纜選擇交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電纜，其額定電壓為1000V，應急照明回路、消防回路電纜采用礦物絕緣電纜，其他回路采用低煙無鹵型阻燃電纜。

2、電纜可在不超過于70℃工作溫度下長期運行。

3、20℃時成品電纜導體電阻：電纜長度為1米，標稱截面為1mm2的銅芯線應小于或等于0.0184Ω。

4、成品電纜耐壓試驗（非鎧裝單芯應浸入室溫水中1小時后進行），需承受3.5kV(5min)。

5、電纜樣品在室溫下長期交流高壓試驗需承受：3.5kV(1Hour)。

6、電纜應能承受-40℃±3℃、4小時的耐寒試驗。

7、電纜敷設后，應經受直流耐壓試驗，時間15min，1kV電纜的試驗電壓為2.5kV。

8、三芯鎧裝電纜的鎧裝層鋼帶制成，單芯鎧裝電纜用的由抗磁材料制成。

9、黑色PVC外套

（四）技術資料提交

隨設備交付需提供的主要技術資料包括但不限于：出廠合格證，質量檢測報告等。

（五）現場驗收檢查

1、對電線電纜等進行外觀檢驗。

2、根據設備清單檢查型號、規格，是否符合設計要求，配件齊全完整，數量是否正確。

四、項目實施要求及說明

1、質量保證、技術標準、產品運輸、保險及保管

1.1、中標人所供設備，必須包含采購清單中所有設備，但不限于清單內設備。必須符合現行有關國際標準和國家規范、技術和質量檢測標準。

1.2、中標人所供設備，應保證是原裝正品；所有產品必須完全符合質量、規格和性能的要求，在使用過程中，如因產品質量問題導致人員傷亡和其他損失，由中標人負責賠償全部責任。

1.3、中標人所供設備，****制造廠商在中國市場的統一服務內容，并提供齊備的裝箱單、出廠證明、檢驗合格證、原廠商保修證等相關證明文件以及易損配件清單。

1.4、所供設備的供電方式、環境溫度、濕度及相關要求，必須符合采購人指**裝地點的實際要求，并必須隨設備明確說明。

1.5、所供設備應具有完整的中文技術資料、中**裝使用和維護手冊。具備完整的操作規程。中標人應隨設備提供完整的產品說明及相應的技術文件資料，其中包括設備出廠檢驗證書、合格證、使用說明、設備操作、維修及維護手冊、保修卡、裝箱單等，若上述資料沒有隨設備提供或提供不完整，應在收到采購人通知后及時提供。

1.6、中標人須提供配電示意圖，開關柜回路編號須與設計圖一致。

1.7、中標人負責產品到交貨地點的全部運輸，包括所產生的一切材料費、工具費、人工費、手續費、差旅費、食宿費和加班費等，由于搬運、裝卸、吊裝及運輸不當造成的各種事故責任和損失由中標人承擔。

1.8、中標人負責產品在交貨及安裝地點的保管，直至項目驗收合格。

1.9、中標人負責其派出的安裝調試人員的人身意外保險。

1.10、中標人應保證產品包裝完整，到達指定的交貨地點前未拆封。

2、安裝調試

2.1、中標人負責所有設備送貨上門，安裝、調試，由此產生的一切材料費、工具費、人工費、手續費、差旅費、食宿費和加班費等，均包含在投標報價中，均由中標人承擔，安裝調試期間所發生一切安全和質量事故及費用，均由中標人承擔。

2.2、中標人送達產品及進行安裝調試，應提前兩天以上和采購人取得聯系，以便采購人安排驗貨和配合安裝調試等工作。中標人須加強安裝調試過程的組織管理，所有安裝調試人員須遵守文明

安全操作的有關規章制度，持證上崗。

2.3、項目完成后，中標人應將項目有關的全部資料，包括產品資料、中文操作說明書、技術文檔及采購人要求的相關資料等，移交采購人。

3、測試驗收（具體驗收要求以合同簽訂為準）

3.1、項目驗收國家、省、市、縣有強制性規定的，按國家、省、市、縣規定執行，驗收費用由成交人承擔，驗收報告作為申請付款的憑證之一。

3.2、驗收過程中產生糾紛的，由質量技術監督部門認定的檢測機構檢測,如為中標人原因造成的，由中標人承擔檢測費用；否則，由采購人承擔。

3.3、項目驗收不合格，由中標人返工直至合格，有關返工、再行驗收，以及給采購人造成的損失等費用由中標人承擔。連續兩次項目驗收不合格的，采購人可終止合同，另行按規定選擇其他供應商采購，由此帶來的一切損失由中標人承擔。

3.4、未經采購人現場驗收并簽字的設備、材料一律不得使用。

3.5、中標人對項目自檢合格后，申請電力主管部門驗收。最終驗收以電力主管部門接收移交匯簽單為準。若電力主管部門未出具接收移交匯簽單視為未驗收。

3.6、驗收按照《****財政局****政府采購合同簽訂及履約驗收工作的通知》（瀏財發【2014】32號）執行，****公司負責組織驗收，驗收費用由中標人承擔。

4、質保期及售后服務

4.1、質保期要求：整體項目質保期為2年。

4.2、質保期自項目驗收合格送電并簽****醫院第二日起算。質保期內所有設備維護等要求免費上門服務。

4.3、售后服務

（1）系統維護。要求提交以下內容。

1）定期維護計劃。

2）對采購人不定期維護要求的響應措施。

3）對用戶修改設計要求的響應措施。

（2）技術支持

1）提供7×24小時的技術咨詢服務。

2）敏感時期、重大節假日提供技術人員值守服務。

（3）故障響應

1）提供7×24小時的故障服務受理。

2）故障電話響應時間不超過2小時，需要現場服務的，維修人員應在24小時內到達現場并解決故障問題。

3）備件服務：遇到重大故障，提供系統所需更換的任何備件。

4）設備維修期間須提供相應的備用設備，****醫院工作的正常進行。

（4）質保期內出現任何質量問題（人為破壞或自然災害等不可抗力除外），由中標人負責全免費（免全部工時費、材料費、管理費、財務費等等）更換或維修。

（5）質保期內未在規定的響應時間內趕到現場維修時，采購人可采取必要的補救措施，風險和費用全部由中標人承擔，并從質量保證金中抵扣。在質保期內的現場服務，不再額外收取費用，質保期外的現場服務收費標準及項目，采購人按中標人在投標文件中聲明的標準向中標人支付費用。

（6）在保質、保修期內，同一設備、同一質量問題連續兩次維修仍無法正常使用或者質保期內出現3次故障的，中標人必須無條件的免費予以更換同品牌、同型號新設備，并承擔因此而產生的一切費用以及采購人和使用方的損失。

（7）項目移交使用單位后，中標人至少派一名專業工程師常駐使用****醫院），且時間不得低于1年。

詳見功能及要求及相關標準

交貨要求

1、交貨和安裝時間：具體時間以采購人通知為準，通知發出后中標人必須在90日歷天內交貨并安裝調試完畢。

2、交貨地點：采購人指定地點。

詳見功能及要求

詳見相關標準

1、付款方式：主要設備（干式變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜等）到貨驗收后60個工作日內支付合同金額的20%，設備安裝調試完成后經電力部門、采購單位驗收合格后60個工作日內付至合同金額的80%，送電****醫院后60個工作日內付至合同金額的95%，余款在質保期滿后無質量問題、售后服務糾紛、以及其他經濟法律糾紛等一個月內全部付清（不計息）。

中標人在申請支付上述款項時，均應向采購人出示等額正式增值稅專用發票（其中貨物發票占合同價90%或以上）。

2、交貨要求

2.1、交貨和安裝時間：具體時間以采購人通知為準，通知發出后中標人必須在90日歷天內交貨并安裝調試完畢。

2.2、交貨地點：采購方指定地點。

3、中標人需負責與供電部門的外線正式用電時的各項協調工作。

4、中標人須配合消防驗收，達到消防驗收要求。

5、本項目為“交鑰匙”項目，包含貨物采購、安裝調試及驗收合格。投標總價包含為完成本項目所需的設備費、施工費、材料費、地溝挖建費、安裝調試費、標準附件、備品備件、專用工具、包裝、運輸、裝卸、管理費、測試驗收費、維修費、質保期內售后服務費、各類保險費、稅金等為完成項目至“交鑰匙”所需的所有費用。

6、本項目的工程配套費已含在投標報價內，由中標人支付，總工程配套費不少于4萬元，內容包括利用相關施工單位的外腳手架、施工及生活用水用電、垂直運輸機械的利用，因中標人施工引起的結構表面修補、臨時設施的使用、建筑垃圾的清理外運等。因中標人與相關施工單位協商不成或未支付工程配套費所造成的誤工及施工損失，由中標人自行承擔責任。

7、投標人在投標前，采購人不組織踏勘現場。投標人如須踏勘現場查看情況，有關費用自理，踏勘期間發生的意外自負。

8、主要設備及主要設備的部件參照或相當于采用以下品牌，投標人須在投標文件中對所投的主要設備及主要設備的部件的品牌等內容列表說明。

主要設備及主要設備的部件參照或相當于采用的品牌：