諧波裝配線招募公告

1.1. 設備用途：本組裝線是用于完成諧波減速器精密組裝

l 持續生產（設備/工位FTT目標值100%）

l 生產節拍：整線節拍≤150秒（包含托盤進出時間、人工時間、設備時間等）

l 組裝線柔性強，可以兼容HG/HD/CG/CD系列機型

l 工藝流程：

下載

l 組裝線大致結構圖（雙方共同確認審圖）

下載

2. 組裝線主要結構及具體要求

2.1. 組裝線關鍵結構配置

序號

名稱

規格

使用部位

備注

1

組裝線

非標設計、一條

諧波組裝

2.2. 組裝線主體結構：倍數鏈托盤傳輸；

2.2.1 組裝線專機要求：（盡可能詳細的描述設備各動作及要實現的目標）

2.2.1.1 交叉滾子軸承裝配工位：具體組裝要求見下圖

下載

1） 作業要求：1、設備通過型號選擇壓裝油封和自動調節位移預設好的焦距打印成品標識；視覺 系統需在下工位作業時提前反饋O型圈異常判定；詳細動作見諧波減速器作業指導書；

2、作業過程設備、人員反饋數據實時上傳MES（對應設備作業時位置度、壓力值、電批扭力值、視覺判定值、節拍等）

2）工位設備主要組成部分

工位設備名稱

配置

數量

備注

自動油封壓入打標機

PLC

1

三菱Q03UDV

機體

1

定位裝置

各機型1套

電缸壓裝裝置 （工藝壓力：4-6KN）

1

JULY等同等品牌

壓力傳感器

1

歐姆龍、基恩士

力-位移曲線監控儀

1

知名品牌

油封壓頭工裝

各機型2套

油封導套工裝

各機型2套

壓機精度校準樣件

1

非標

3D打碼機

1

50W-3D 波長1064，參照現場型號（同等功能品牌）

視覺工位

預留視覺工位和視覺反饋接口

1

工位配置

氣動裝置

1

合格不合格信號燈（2色）

1

警示燈（三色）

1

啟動按鈕及安裝支架

1

電源插座盒

3

A3/A4工藝文件夾及支架

1

工位號牌

1

工位照明、節拍燈

1

工位物料掃描槍支架

1

工位料架及料盒

2

2.2.1.2 柔輪組裝：具體組裝要求見下圖

下載

1）作業內容：詳細動作見諧波減速器作業指導書

2）設備主要組成部分

序號

名稱

數量

備注

1

PLC(根據工位功能所需選擇配置)

1

三菱Q03UDV

2

機體

1

3

液壓漲緊套或同等性能裝置（需要甲方確認）

各機型1套，兼容所有機型

4

擰緊槍（工藝要求0.5N.m-45N.m）

內六角圓柱頭螺釘型號：M2-M8

1

扭矩范圍可以兼容就共用一把，否則采購多把；可以設置不同扭矩程序，數據臨時儲存上傳MES功能，擰緊時可以分段擰緊，擰緊速度可調，品牌：奇力速等同品牌，自動送釘功能，不同型號螺釘快換，需擰緊數量判斷、扭力反饋上傳MES

5

壓緊裝置/工裝

1

根據工藝要求配置

6

CG柔輪定位防轉裝置

1

7

自動噴/涂油脂裝置

1

兼容所有機型和4種以上油脂,設備精度0.01g，涂油量0.6-1.2g，切換時油脂不能混用；注油工裝各產品型號各配一套；

8

氣源板裝置

1

9

合格不合格信號燈（2色）

1

10

警示燈（三色）

1

11

啟動按鈕及安裝支架

1

12

電源插座盒

3

13

A3/A4工藝文件夾及支架（預留中控屏位置）

1

14

工位號牌

1

15

工位照明、節拍燈

1

16

工位物料掃描槍支架

1

17

工位料架及料盒

2

2.2.1.3 剛輪組裝：具體組裝要求見下圖

下載

1）作業內容：詳細動作見諧波減速器作業指導書

2）設備主要組成部分

序號

名稱

數量

備注

1

PLC(根據工位功能所需選擇配置)

1

三菱Q03UDV

2

機體

1

3

定位裝置/工裝

各機型1套

4

擰緊槍（工藝要求0.5N.m-45N.m）

內六角圓柱頭螺釘型號：M2-M8

1

扭矩范圍可以兼容就共用一把，否則采購多把；可以設置不同扭矩程序，數據臨時儲存上傳MES功能，擰緊時可以分段擰緊，擰緊速度可調，品牌：奇力速等同品牌，自動送釘功能，不同型號螺釘快換，需擰緊數量判斷、扭力反饋上傳MES

5

壓緊裝置

1

自動壓緊

6

自動噴/涂油脂裝置

1

兼容所有機型和4種以上油脂，精度0.01g，切換時油脂不能混用

預留視覺工位和視覺反饋接口

1

7

氣源板裝置

1

8

合格不合格信號燈（2色）

1

9

警示燈（三色）

1

10

啟動按鈕及安裝支架

1

11

電源插座盒

3

12

A3/A4工藝文件夾及支架（預留中控屏位置）

1

13

工位號牌

1

14

工位照明、節拍燈

1

15

工位物料掃描槍支架

1

16

工位料架及料盒

2

2.2.1.4 小端蓋裝配：具體組裝要求見下圖

下載

1）作業內容：詳細動作見諧波減速器作業指導書

2）設備主要組成部分

序號

名稱

數量

備注

1

PLC(根據工位功能所需選擇配置)

1

三菱Q03UDV

2

機體

1

3

定位裝置

各機型1套

4

擰緊槍（工藝要求1N.m-4.4N.m）

內六角圓柱頭螺釘型號： M3-M4

1

扭矩范圍可以兼容就共用一把，否則采購多把；可以設置不同扭矩程序，數據臨時儲存上傳MES功能，擰緊時可以分段擰緊，擰緊速度可調，品牌：奇力速等同品牌，自動送釘功能，不同型號螺釘快換，需擰緊數量判斷、扭力反饋上傳MES

6

注油脂裝置

1

兼容所有機型和4種以上油脂,切換時油脂不能混用；注油時產品需自轉注油；

定量加注油脂系統

1

精度0.05g

8

波發助力壓裝裝置

1

兼容所有機型

5

端蓋油封壓入機

1

電缸自動油封壓入，具備作業時位置度、壓力值實時反饋功能

油封壓頭工裝

各機型2套

6

油封導套工裝

各機型2套

9

氣源板裝置

1

10

合格不合格信號燈（2色）

1

11

警示燈（三色）

1

12

啟動按鈕及安裝支架

1

13

電源插座盒

3

14

A3/A4工藝文件夾及支架（預留中控屏位置）

1

15

工位號牌

1

16

工位照明、節拍燈

1

17

工位物料掃描支架

1

18

工位料架及料盒

2

2.2.1.5 大端蓋裝配：具體組裝要求見下圖

下載

1）作業內容：詳細動作見諧波減速器作業指導書

2）設備主要組成部分

序號

名稱

數量

備注

1

PLC

1

三菱Q03UDV

2

機體

1

3

定位、壓裝裝置

各機型1套

4

擰緊槍（工藝要求1N.m-4.4N.m）

內六角圓柱頭螺釘型號： M3-M4

1

扭矩范圍可以兼容就共用一把，否則采購多把；可以設置不同扭矩程序，數據臨時儲存上傳MES功能，擰緊時可以分段擰緊，擰緊速度可調，品牌：奇力速等同品牌，自動送釘功能，不同型號螺釘快換，需擰緊數量判斷、扭力反饋上傳MES

5

端蓋油封壓入機

1

電缸自動油封壓入，具備作業時位置度、壓力值實時反饋功能

油封壓頭工裝

各機型2套

6

油封導套工裝

各機型2套

7

氣源板裝置

1

8

合格不合格信號燈（2色）

1

9

警示燈（三色）

1

10

啟動按鈕及安裝支架

1

11

電源插座盒

3

12

A3/A4工藝文件夾及支架（預留中控屏位置）

1

13

工位號牌

1

14

工位照明、節拍燈

1

15

工位物料掃描槍支架

1

16

工位料架及料盒

2

2.2.1.6 氣密：具體組裝要求見下圖

下載

1）作業內容：根據不同規格產品換裝工裝檢測；檢測參數通過顯示屏預設調用；作業過程設備、人員反饋數據實時上傳MES（主氣壓、工作氣壓、檢測時間、泄露量）

2）設備主要組成部分

序號

名稱

數量

備注

1

PLC

1

三菱Q03UDV

2

機體

1

3

定位裝置

各機型1套

4

單通道差壓式試漏儀器/泄露式試漏儀器

1

甲方提供泄漏儀

5

氣源板裝置

1

6

合格不合格信號燈（2色）

1

7

警示燈（三色）

1

8

啟動按鈕及安裝支架

1

9

產品扭力全檢工位

1

10

電源插座盒

1

11

A3/A4工藝文件夾及支架（預留中控屏位置）

1

12

工位號牌

1

13

工位照明、節拍燈

1

14

工位物料掃描槍支架

1

15

工位料架及料盒

2

2.2.1.7 性能檢測：具體組裝要求見下圖

1）作業內容：詳細動作見諧波減速器作業指導書

2）設備主要組成部分

序號

名稱

數量

備注

1

PLC(根據工位功能所需選擇配置)

1

三菱 Q03UDV

2

工作臺

與現場測試臺匹配

3

電批

3

電批型號：奇力速。量程：2N.m-80N.m（同等品牌）

4

壓緊裝置

1

兼容各機型測試工裝

5

氣源板裝置

1

6

合格不合格信號燈（2色）

1

7

警示燈（三色）

1

8

9

電源插座盒

3

10

A3/A4工藝文件夾及支架（預留中控屏位置）

1

11

工位號牌

1

12

工位照明、節拍燈

1

13

工位物料掃描槍支架

1

14

工位料架及料盒

2

2.2.1.8 防銹：具體組裝要求見下圖

下載

1）作業內容：詳細動作見諧波減速器作業指導書

2）設備主要組成部分

序號

名稱

數量

備注

1

PLC(根據工位功能所需選擇配置)

1

三菱 Q03UDV

2

噴防銹油裝置

1

上下、左右、前后噴防銹油

3

霧化回收過濾系統

1

4

自動噴油系統

1

噴油量可控

氣源板裝置

1

SMC

5

合格不合格信號燈（2色）

1

6

警示燈（三色）

1

7

啟動按鈕及安裝支架

1

8

外觀全檢工位（工作臺）

1

9

電源插座盒

1

10

A3/A4工藝文件夾及支架

1

11

工位號牌

1

12

工位照明、節拍燈

1

13

工位物料掃描槍支架

1

14

工位料架及料盒

2

2.2.1.9 打包：具體組裝要求見下圖

下載

1）作業內容：詳細動作見諧波減速器作業指導書

2）設備主要組成部分

序號

名稱

數量

備注

1

抽真空機

1

220V用電，滿足節拍要求（品牌、型號甲方確認）

2

打包工作臺

1

可以多人作業

3

合格不合格信號燈（2色）

1

4

警示燈（三色）

1

5

啟動按鈕及安裝支架

1

6

電源插座盒

1

7

A3/A4工藝文件夾及支架（預留中控屏打印機位置）

1

8

工位號牌

1

9

工位照明、節拍燈

1

10

工位物料掃描槍支架

1

11

工位料架及料盒

2

2.2.2 安全要求

1） 開放式機械加工需配置安全光柵與安全繼電器，所有可開關門需配置鎖止開關，需符合安全等級EN13829-1 Type 4/SLL 3以上，品牌要求及安裝方式詳細見附加四

2） 光柵****加工部位，不留縫隙。

3） 加工啟動按鈕不得使用電阻屏啟動，雙手操作啟動需同步動作，按鈕距離不得可單手操作。

4） 全線電源主電箱供電，分閘控制。

2.3. 組裝機型

2.3.1. 組裝機型：HG/HD/CG/CD系列機型減速器

2.4. 設備精度要求（如有相關的靜態和動態要求需詳細描述）

2.5. 設備段取要求

2.5.1. 系列內更換機種時間≤ 1 min。

2.5.2. 系列外更換機種時間≤ 5 min。

2.6. 設備節拍要求：≤90s

2.7. 設備制造性及穩定性要求：

2.7.1 按正常生產條件連續加工24H，設備無故障，加工零件每兩小時隨機取樣 3個，按2.4《零件精度要求》中的要求進行尺寸檢查。

2.7.2 連續生產要求：無重大故障連續生產時間＞360H；（除操作不當或維修不當造成外）

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：單次設備故障時間<4H）

2.8. 設備附件及備品備件

分類

序號

名稱

規格

使用部位

備注

設備本體所需附件

1

易損工裝

組裝線

2

易損工具

組裝線

3

額外備品備件/消耗品

4

組裝線精度檢測專用儀表或標準件

組裝各項精度檢測及精度恢復使用

根據精度檢查表配置一套

5

抽真空發熱管

抽真空后發熱管封口加熱管

8條

6

3. 設備通用要求

3.1. 甲方提供外部參數（以下參數為固定參數，勿修改）

3.1.1. 動力電壓參數：

電源電壓：三相380±10%，50Hz（5線制）。

單相電壓：220±10%，50Hz（3線制）。

3.1.2. 空氣源：0.35～0.45Mpa。（若乙方需求較高空氣壓力，則由乙方負責加裝增壓缸儲氣罐等硬件）

3.1.3. 環境溫度條件：26±2℃

3.1.4. 其他：

3.2. 乙方提供設備基礎參數（以下參數由乙方填寫）

3.2.1. 設備功率/KVA：*****

3.2.2. 設備凈重/T：*****

3.2.3. 壓縮空氣氣壓/MPa：******

3.2.4. 設備平面布局圖：（在協議附件三中 附上圖片，并提供CAD版）

3.2.5. 化學品信息：（設備所需用到的冷卻液、油脂等）

類別

名稱和型號

推薦品牌

稀釋度/%

粘度

閃點

容量/L

冷卻液

潤滑油

工作油

其他

3.3. 設備設計要求：

分類

項目

內容

電氣安全

主電源

須安裝自動漏電過載保護器，安裝之前評估設備正常運行漏電量，避免頻繁跳閘，開關操作部位（如手柄）設置在控制柜外面。

強電回路

須安裝短路保護裝置。

控制回路

1）電源DC24V或以上，PLC輸出須通過繼電器或接觸器等間接控制負載。程序中必須輸出設備I/O狀態顯示，便于快速查找確認故障狀態，且PLC的控制點必須保留15%的備用點；

2）伺服驅動器控制回路加濾波器；

3）對于抗干擾能力弱的電氣元件，需要做必要的防干擾設計

執行元件

電機、發熱管等過流過載時會發生損壞失效的執行元件，須安裝過流、過載保護裝置，強電回路必須安裝短路保護開關。

安全保護互鎖

1）每一個危險動作進行自動安全確認，超越時自動停機報警；

2）各機械原點未完全復歸時，不能超越執行下一個動作；

3）若設備防護門內為運動部件等涉及人身安全的結構：所有開關安全門必須安裝帶電磁鎖**全門開關（帶雙回路保護）。當設備處于自動運行狀態，安全門被電磁鎖定，觸摸屏界面顯示“安全門已鎖定”，安全門無法開啟；當設備打到手動狀態并點擊觸摸屏界面“安全門解除”，電磁互鎖裝置解鎖，安全門可手工開啟。

4）若設備防護門內為未涉及人身安全的結構：開關安全門應具備門開啟檢測開關，且門開啟后報警提示。

安全防護裝置

危險部位須安裝安全光柵、安全門含鎖止開關+接近開關、（

自動中開關扣著安全門不能打開，手動后開關解鎖才能

開門后，安全光柵、安全門防護要求接近開關+鎖止開關由可編程安全控制器與PLC雙回路控制，安全控制器：品牌：見附件四）防護罩、防護欄等防護裝置之一，同時安裝急停按鈕。(國外設備需符合安全裝置的安全性能等級EN13829-1 Type 4/SLL 3以上)

接地要求

1）接地良好，電箱內設有接地母排，每支路單獨與母排連接（禁止2條以上支路共用1個母排接線端子），電箱門與箱體間有地線連接。

2）接地線滿足機械防護要求，接地體滿足防腐蝕要求，確保可靠接地。

操作按鈕顏色

1）紅色按鈕：用于停止與關閉設備。

2）黃色按鈕：用于復位設備報警。

3）綠色按鈕：用于起動或運行設備。

信號（指示）燈顏色

紅色：警戒、危險報警、禁止、停止、不安全（需立即采取干預措施）。黃色：小心（條件改變或即將發生變化）。綠色：安全（安全運行或運行繼續運行）。

三色燈（信號塔）選用西門子APT警示燈TL-50系列LED燈，紅燈（上）：設備異常或故障；黃燈（中）：設備休止或其它；綠燈（下）：設備正常運轉中。

監控和故障診斷

設備需具備故障自診斷功能，將報警內容（如空壓異常、急停等）顯示在觸摸屏上（無觸摸屏情況，則設定相對應報警燈）。

控制柜及操作盤

密封

密封良好，內部空氣須與外部空氣完全隔離。如內部需進行冷卻，則采用空調或隔離式熱交換方式。

布局

電氣控制元件全部集中安裝在主控制柜內（特殊時須經甲方項目經理確認、同意），高壓和低壓區域明顯界分，安裝布局整齊、美觀，高壓部分須有醒目安全標識及安全防護（如防護板）。

電纜顏色

交流電路：A相為黃色，B相為綠色、C相為紅色，藍色或淡藍色為中性線。

直流電路：紅色為正極，黑色為負極。

接地線：黃綠色。市電火線：紅色。

電纜預留

主控制柜內，電纜適當預留一定長度，以防后續裁剪接駁時長度不夠。如有地下埋線情況，需預留1組備用電纜。

照明

電源DC24V或以下。

操作盤

安裝非常停止開關。

標識

操作部位

開關、按/旋鈕、閥門等操作部位，須標識出其具體功能名稱。其中管道閥門，還應懸掛其常閉、常開、半開/調整等狀態標志牌。

參數/信號顯示裝置

溫度表、壓力表、液位表、流量表、電流表、電壓表、電能計量表、指示燈等參數/信號反饋顯示的裝置，須標識出其具體功能名稱、正常工作值范圍。

傳感器

光電感應器、接近開關、行程開關、測溫計、計數器等信號采集輸入裝置，須標識出其功能名稱、編號（與設備電氣說明書上一致）。

執行機構

氣缸、電磁閥、電機等執行機構/裝置，須標識出其功能名稱、編號（與設備電氣說明書上一致）。

危險部位

容易發生擠壓、扯拽、燙傷、跌落、碰撞等危險部位，須設置安全防護裝置且在其顯目處標識出警示標志（安全圖形符號按國標）。

轉動方向

電機、鏈條、轉盤等轉動部位須標識出其轉向箭頭。

管道

標識出管道內部流體名稱及流向箭頭，熱處理爐還需對管道涂刷顏色加以區分（顏色按國標）。特殊，如設備上已能清楚區分出流體名稱和流向的管道，可以不做標識（但須經甲方項目經理確認、同意）。

電纜

電纜接線端須標有線碼標志(白色整體線碼，字體黑色打印)。

控制柜內

各獨立的電器元器件/組件須標有編號（與設備電氣說明書上一致），貼在上方線槽蓋相應位置。

文字

設備所有標識均采用中文、宋體。

外觀

本體完好

各部位目視均無刮傷、殘缺、破損、變形、錯位等不良，邊角部位打磨平滑過渡（避免傷害人體）。

涂裝

烤漆，顏色按甲方提供色板或色號，油漆選用立邦品牌，耐油性/耐酸堿型號。

顏色要求：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化學工業）

罩殼色 白：ＤＩＣーＰ－３０４

管線布置

涉及電纜、管道，走向橫齊豎直，整齊美觀，不貼緊地面布線（離地7cm—10cm）。

電纜、軟質氣管除末端需引出連接的少許部分外，其余部分均應裝入線槽中（電箱內部采用非金屬材質，電箱外部采用金屬材質）。引出部分較長時，中間位需加線碼/管碼固定；另，控制柜之外的引出電纜需用波紋管做防護。

強電線路與控制線路(弱電線路)須分開布置。嚴禁電纜中間接駁，所有連接點均應在主電箱或中繼箱內接線柱上連接。

5S

設備內部、外部（含頂部、底部、地面）清潔、干爽，無漏水、漏油、漏氣等現象。內部特殊情況，如清洗、磨削、拋光、焊接等存在污染源的設備，需對其污染源增加防范裝置，將污染控制在局部小范圍內，減少污染擴大。

其它

放置方式

室內放置型，設備擺放位置按甲方提供的設備布置方案圖。重量3噸以下的設備，底部安裝輪子，松開固定地腳時能通過輪子移動位置。

主體結構

設備的主體結構設計壽命應在10年以上。

剛度要求

主體、地腳、支架等選材厚度合理，保證設備運行中不發生異常搖晃、變形。

門窗/蓋板

強制實施透明化、目視化設計（見附件二），內部增加(推薦使用：雷士照明T5/6500K、白光LED燈管長亮，廠家根據設備實際選型)（注:設備主體內部視加工環境跟換為防爆LED），以便觀察內部運行工況。金屬材料厚度至少2.5mm以上，非金屬材料至少5mm以上（由甲方項目經理明確具體尺寸）。需拆卸操作的部位，應設有手柄等抓手，且考慮快速及便捷拆裝。

動作/運轉

動作平穩順暢，無異振、異音、異熱、異味等不良，無松動、干涉，潤滑良好。

拆裝便捷性

考慮維修拆裝及換型拆裝的便捷性，在滿足功能設計要求的前提下，盡量考慮選取快速連接/緊固的安裝方式。

冷凍/高溫部位

冷凍水管、蒸汽管道、加熱部位等需有保溫/隔熱等防護層。

操作/維護空間

設備各部件安裝布置及整機現場安裝布置，均須充分考慮預留設備的操作、清潔、點檢、保養、潤滑、維修等作業操作空間位置。

備注：標識按國標，無國標的按技術協議附件一：《設備管理現場可視化標準》。

3.4. 提供相關資料：

3.4.1. 設備說明書——三套（隨機提供電子版光盤，消耗品、工裝、易損零件圖提供CAD可修改電子版。設備說明書內容包括：

3.4.1.1. 一般操作說明書；

3.4.1.2. 更換說明書（機種更換）；

3.4.1.3. 點檢、保養說明書（含加油位置圖）；

3.4.1.4. 消耗部品（包括夾具）清單及相關圖紙；

3.4.1.5. 設定參數一覽表；

3.4.1.6. 電氣線路圖；

3.4.1.7. 程序控制圖、觸摸屏含I/O注解（PLC回路圖、梯形圖）；

3.4.1.8. 設備精度檢查表（注明規格值、出廠實測值）；

3.4.1.9. 易損件清單及圖紙（或型號）；

3.4.1.10. 氣動系統說明書；

3.4.1.11. 液壓系統說明書；

3.4.1.12. 設備潤滑說明書；

3.4.1.13. 設備整體結構說明書（含裝配圖冊）；

3.4.1.14. 常見故障排查方法說明書；

3.4.1.15. 購入品使用說明書等；

3.4.1.16. 1:50及1:100設備安裝平面圖；

3.4.1.17. 設備控制系統軟件備份盤一份；

3.4.1.18. SCADA系統采集需要，需提供設備參數地址碼：含加工參數、設備狀態、動作計數、故障碼等，

如使用發那科系統，則把甲方所需采集參數寫入用戶宏變量中（如：刀具加工計數）。

3.5. 通用備件要求（本協議“2.1 設備關鍵結構配置”項具體指定除外）

序號

項目

品牌

備注

1

PLC

三菱Q03UDV

IEC61131-3標準編程語言，PLC須配置2個以上通信接口，其中1個為RS422或RS485，有標準的以太網接口，開放標準以太網通訊協議, 或Ethercat通迅協議。

2

電氣部件

施耐德、富士、歐姆龍

3

氣動系統回路器件及氣管

SMC

4

按鈕開關、信號顯示燈

富士

5

行程開關

歐姆龍、基恩士

6

磁性開關

歐姆龍、SMC

7

導桿、滑塊

THK、**上銀

8

光電開關

歐姆龍、基恩士

如對射有防水要求使用PR-M51N3

9

接近開關

歐姆龍

10

接線排組件

和泉、春日

11

變頻器

三菱

12

伺服系統

三菱

JE系列

13

電動機

選用符合國家二級能效標準并取得國家能效認證的品牌、規格的電動機。（提供“國家能效認證”相應證明資料）

14

設備電能計量表

規格:PD194Z-9SD 品牌:斯菲爾 通訊接口：以太網接口通訊口；需要與“序號1”條款中所要求硬件進行通訊）

中國設備必須配置，中國以外設備可檢討更換同梯隊品牌

15

電柜空調

同飛（尺寸規格審圖確定）

對于中國設備要求，中國以外盡快設備根據電箱選型

16

強磁磁性分離器

**沃邦

對于中國設備要求，中國以外設備根據實際選型

17

油霧分離器

**海威斯

對于中國設備要求，中國以外設備根據實際選型

注：以上品牌為我司推薦品牌，如設備制造過程中無法按要求提供指定品牌的產品，必須明確提供產品價差且雙方書面簽字確認后方可選用其他品牌產品，無推薦品牌備件需用行業內知名品牌。

4. 設備驗收

4.1. 設備****工廠進行的預驗收（根據實際情況確認，****工廠預驗收）、****工廠進行的調試完工驗收、初步驗收以及設備的最終正式驗收。

4.2. 設備預驗收:設備制作完成后,并進行試運行，可進行產品的加工，****工廠進行預驗收。

4.2.1. 預驗收內容包括：設備主體結構、配置驗收，設備附件及備品備件等的驗收、設備部件型號、外購件的生產廠家、設備的安全性、設備精度、設備基礎管理的驗收。

4.2.2. 設備附件、備品備件等的驗收：根據“2.8 設備附件及備品備件”（如有，沒有則不進行該項驗收）要求驗收，不一致需有甲乙雙方同意變更的補充協議。

4.2.3. 設備部件型號、外購件的生產廠家的驗收：根據“3.4通用備件要求”及“2.1 設備關鍵結構配置”要求驗收不一致需有甲乙雙方同意變更的補充協議。

4.2.4. 設備安全性的驗收：根據設計圖紙, 要求抽檢安全裝置全部設置有效。符合中華人民**國國家標準的安全標準。

4.2.5. 設備精度的驗收：

4.2.5.1. 根據制造廠的出廠檢查成績書抽檢，要求抽檢項目全部合格。

4.2.5.2. 設備精度驗收 ：根據本協議“2.4設備精度要求”項要求驗收。

4.2.6. 設備基礎管理驗收：根據“3.2 設備設計要求”驗收，要求檢查項目全部合格，不合格項目確認記錄及明確整改日期。

4.2.7. 加工對象及制品精度：滿足“2.3 加工對象及加工要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.2.7.1.加工節拍：滿足“2.6設備節拍要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.2.7.2.段取時間：滿足“2.5設備段取要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.2.8. 使用《設備初驗移交(預驗收)報告》。

4.3. 設備調試完工驗收：****工廠，設備通電運行，****工廠進行，要求同4.2（設備基礎類要

****工廠較好的完成預驗收，可省去）。

4.3.1 使用《項目調試記錄》。

4.4. 初步驗收：設備調試完工驗收完成后對設備加工能力及品質進行初步驗收。（對應商務合同中的“初步驗收”）

4.4.1. 初步驗收內容包括：設備加工能力、制品精度的驗收。

4.4.2. 初步驗收時間：設備安裝調試完畢并達到量產條件試運行一個月后。

4.4.3. 加工能力的驗收：

4.4.3.1.加工對象及制品精度：滿足“2.3 加工對象及加工要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.4.3.2.加工節拍：滿足“2.6設備節拍要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.4.3.3.段取時間：滿足“2.5設備段取要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.4.3.4.制造性及穩定性：滿足“2.7設備制造性及穩定性要求” （不同的項目進行相關的修改）。

4.4.4. 制品精度的驗收：設備須通過加工能力及制品精度確認，通過甲方的工程能力認定。

4.5. 正式驗收:通過初步驗收后，且設備正常運行三個月，進行設備的最終驗收。（對應商務合同中的“正式驗收”）

4.5.1. 正式驗收內容包括：本體的外觀驗收、設備附件及備品備件等的驗收、設備安全性驗收、設備基礎管理的驗收、設備加工能力驗收等。

4.5.2. 設備附件、備品備件等的驗收：根據“2.8 設備附件及備品備件”（如有，沒有則不進行該項驗收）要求驗收，不一致需有甲乙雙方同意變更的補充協議。

4.5.3. 設備型號、外購件的生產廠家的驗收：根據“3.4通用備件要求”及“2.1 設備關鍵結構配置”要求驗收不一致需有甲乙雙方同意變更的補充協議。

4.5.4. 設備安全性的驗收：根據設計圖紙, 要求抽檢安全裝置全部設置有效。符合中華人民**國國家標準的安全標準。

4.5.5. 設備精度的驗收：

4.5.5.1. 根據制造廠的出廠檢查成績書抽檢，要求抽檢項目全部合格。

4.5.5.2. 設備精度驗收 ：根據本協議“2.4設備精度要求”項驗收。

4.5.6. 設備基礎管理驗收：根據“3.2 設備設計要求”驗收，要求檢查項目全部合格。

4.5.7. 加工能力的驗收：

4.5.7.1. 加工對象及制品精度：滿足“2.3加工對象及加工要求”項要求。（不同的項目進行相關的修改）

4.5.7.2. 加工節拍：滿足“2.6設備節拍要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.5.7.3. 段取時間：滿足“2.5設備段取要求”項要求（不同的項目進行相關的修改）。

4.5.7.4. 制造性及穩定性：滿足“2.7設備制造性及穩定性要求” （不同的項目進行相關的修改）。

4.5.7.5. 使用《設備合同結算驗收(終驗收)報告》或《投資項目設備合同驗收報告》。

5. 其它約定事項

5.1. 乙方在合同簽定后15天內提供設備基礎圖、布局圖、（如有自動上下料裝置）的進出口接口圖、水、電、氣等容量及接口位置圖。

5.2. 乙方在合同簽定后15天內提供設備制造進度計劃表。

5.3. 最終驗收服務時間：2人*8天，費用由乙方承擔。

5.4. 最終到貨地、收貨人：****工廠

5.5. 設備到廠后，甲方通知廠家來廠進行安裝調試，廠家在接到甲方安裝調試通知后****工廠，不得以任何理由拖延。

5.6. 設備保修期：最終驗收合格后一年。

5.7. 設備制造及驗收過程中，甲方無償提供：色板、測量儀（如有，雙方明確后初驗收前提供）。但使用完后必須歸還。

5.8. 未盡設備技術事宜，雙方協商解決，但必須以書面方式確認。

5.9. 本技術附件一式三份；甲方持兩份，乙方持一份，合同生效之日起與合同具有同等法律效力。